随着中国劳动力成本优势的逐渐削弱,东南亚各国经济的不断崛起,在华外资企业面临着日趋严重的潜在进入者竞争威胁。在民用飞机线束市场,生产企业为满足客户日益增长的产品质量需求,获得并保持竞争优势,在全球化的市场竞争中立于不败之地,引入精益六西格玛的管理方法,在企业发展中不断追求高效、完美和卓越经营。精益理论致力于消除浪费、降低库存、缩短生产周期以及提高生产柔性,实现低成本准时化生产。六西格玛管理注重统计分析,是一种基于流程的持续改进方法。把这两种管理方法融合在一起,突破各自的理论限制,兼顾速度、成本和质量,这将成为决定企业发展的关键因素。F(中国)公司某民用客机机翼后缘线束(AW线束)金属件连接阻值超标问题持续已久,由于该指标要求严格,F公司只能通过发货前再次检查并返工来保证AW线束出厂时完全合格。本文介绍了F(中国)公司对精益六西格玛管理的实施应用。本文以F(中国)公司AW线束生产为研究对象,以精益六西格玛管理思想和方法为理论依据,对金属件连接阻值超标返工问题的现有生产工艺流程进行精益六西格玛过程改进,消除过程浪费,提高质量控制的稳定性和六西格玛水平,提高产品质量,优化流程,降低生产成本。笔者参加F(中国)公司AW线束项目部实施的精益六西格玛改进项目。本文阐述了在该改进项目实施过程中,缩短生产节拍和产品生产周期,降低半成品库存。利用定义、测量、分析、改进和控制的步骤,通过研究材料特性、工艺方法、工艺环境等因素分析解决AW线束金属件阻值超标问题。在项目推进遇到困难时,笔者通过研究电物理理论以及与材料供应商沟通原材料的电物理特性,找到了问题突破门。最后确定问题原因,解释了产品和工艺存在设计缺陷,F(中国)公司作为制造商需要通过返工来弥补客户的设计问题。最终精益六西格玛项目小组确定了解决方案,消除了公司持续多年的困扰。本文结尾针对精益六西格玛项目的实施推广进行分析并得出进一步的结论,肯定了精益六西格玛管理对F(中国)公司发展的积极推动作用。为保证可持续发展,各企业推行精益六西格玛管理将成为未来趋势,精益六西格玛管理的应用范围也将越来越广泛。本文的主要研究成果是,通过笔者参与的精益六西格玛项目实施,找到了F(中国)公司AW线束生产多年来必须进行金属件连接阻值二次检测并返工的原因,确定了解决方案。本文通过实证研究方法,深入讨论了具体精益六西格玛项目在飞机线束生产企业的实施推广,阐明了该行业实施精益六西格玛的重要性和必要性。飞机线束制造业对同类课题的研究是极少见的。本文对于飞机线束制造企业实施精益六西格玛具有显著的参考价值。