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随着钢铁工业和电子电镀行业的发展,酸洗废液的排放量越来越多。常用的中和法处理该类废液不仅成本较高,且易产生二次污染,同时也浪费了大量的酸。本论文研发了一种以高效氧化与选择性树脂吸附技术集成的新型废酸资源化处理技术。其基本处理工艺流程是：首先利用双氧水将废液中的Fe2+氧化成Fe3+,氧化后的废酸经过强碱阴离子交换树脂D201去除大部分铁离子,吸附饱和后的树脂可用自来水进行再生。再生液可作为絮凝剂来处理电镀重金属废水和电镀含磷废水。小试工艺参数及处理效果简述如下：(1)氧化工序。双氧水的投加系数为1.2,氧化时间为2h,采用蠕动泵滴加方式,Fe2+的氧化效率可达99.5%以上(2)吸附-脱附工序。吸附流速1BV/h,温度25℃,高径比4：1,双柱串联运行可以有效的去除废酸中的铁离子,前3BV铁离子浓度(?)5mg/L,去除率>99.9%。脱附剂自来水用量2BV,再生流速1BV/h,常温脱附效率>99.9%。采用含FeCl3脱附液絮凝沉淀电镀模拟废水,在pH为5-6、投加系数为2.5、慢速反应时间15min、沉淀时间1h时,出水磷<0.5mg/L；在pH为10、三氯化铁投加为40mg/L、慢速反应时间为10min、沉淀时间为1h时,絮凝沉淀效果最好,出水Cu2+<0.5mg/L,Ni2+<1mg/L。在实验室研究的基础上,本论文提出了某企业含铁废酸资源化的工业应用方案,并进行了简单的经济效益分析。结果表明：该集成工艺可以有效的回收酸资源,脱附液可作为絮凝剂絮凝沉淀该电镀厂的膜浓液,从而真正实现含铁废酸的资源化与零排放。该技术的一次性投资为57.5万(处理量1t/d),每处理一吨酸可盈余207元,具有良好的技术、经济可行性。