截齿由于其恶劣的工作环境,每开采1万吨煤消耗截齿400¹300个,中国目前年产煤约12亿吨,因此作为采煤机上的易损件,其需求量是非常大的。截齿系统中的齿体部分磨损失效占到其总体失效的45⁵0%。由于它的大消耗量,所以若能提高截齿的耐磨性能,会产生巨大的经济效益。本文针对于采煤机截齿磨损失效的问题,采用多种化学热处理对齿体材料40CrNiMo进行强化处理,利用XRD、扫描电镜进行渗层分析,并与未强化试样进行耐磨性对比试验,最终确定出最佳处理工艺,并探讨了齿体磨损机理。（1）气体渗碳后得到的渗层厚度约为1.3mm,碳化物弥散分布,对基体起到弥散强化作用。（2）在渗硼剂配方为52%旧渗硼剂+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物（CeO）下,渗硼工艺为930℃×8h,渗硼层的相主要为Fe2B,最终的渗硼层的厚度约为123μm,平均显微硬度约为HV1518.6。（3）在渗铌剂配方为50%铌铁+32%AL₂O₃+ 10%NH₄Cl+ 8%稀土氧化镧（La₂O₃）下,渗铌工艺为990℃×7h,渗铌层的相主要为NbC,最终的渗铌层的厚度约为10μm,平均显微硬度约为HV2770。（4）在模拟截齿磨损环境下,耐磨性能从大到小依次为碳-铌复合渗,碳-硼复合渗,渗碳,未化学热处理强化试样。截齿试样的主要失效形式是磨粒磨损,磨损方式一般为切削和犁沟。