车铣复合机床是具有两个或两个以上刀架的多主轴多通道的高档数控设备,一次装夹便能够完成零件大部分甚至全部特征的加工。在实际应用中,多通道NC程序的编制、多刀架间的干涉协调及操作人员的培训等问题制约着车铣复合机床性能的发挥,开发一个适合车铣复合加工的仿真系统非常必要。本文针对车铣复合机床应用中存在的问题,对车铣复合加工仿真系统进行了开发与研究。通过分析比较各种建模方法,选用OpenGL建模技术,构建了车铣复合仿真系统的加工环境。分别对机床几何模型和运动模型建模方法进行了研究;运用数据库技术,创建了ACCESS刀具库,为刀具建模提供数据基础;通过比较OpenGL几种不同的建模方法,确定并完成了毛坯模型和刀具模型的创建;接着,分析研究了双刀架车铣复合加工的加工工艺,在通用工艺规划的基础上,针对车铣复合加工的特殊性,提出了几种高效发挥车铣复合机床性能的工艺方法,且具有一定的通用性;然后,对双通道数控编程特殊的编程指令和编程方法进行了分析,并对NC代码的编译进行了一定的研究。最后,研究了毛坯的离散方法和材料去除算法,对仿真加工的动画显示技术和定时器技术进行探索,并提出了一种加工过程中双刀架干涉的判断方法。本文基于Visual C++平台,结合OpenGL强大的建模技术,完成了车铣复合加工仿真环境的建立,对车铣复合加工NC仿真系统所涉及到的工艺和仿真加工技术进行了深入探讨,完成了车铣复合加工仿真系统整体性的构建和开发,为更深入完善的研究奠定了基础。