随着时代的日益发展,非再生能源日趋枯竭,地球环境也因化石燃料的大量使用而遭到破坏,寻找新的可再生能源与能源转换装置成为了研究热点。其中,能源转换的集成装置,如锂电池、电容器等元器件,可以高效地存储能量。片式多层陶瓷电容器（MLCC）因体积小、频带宽、耐温性好等优势,颇受市场青睐。钛酸钡作为一种高介电常数的电介质材料,常常用于MLCC中,现在市场上广泛采用镍与钛酸钡共烧以获得MLCC的内电极材料。Cu的电导率远高于镍,且没有离子迁移现象等优势,因此,人们希望铜与钛酸钡共烧以进一步改善MLCC的性能。然而,采用传统烧结方法制备钛酸钡所需的烧结温度远远高于铜的熔点（1083℃）,无法实现一步共烧,并且高温烧成后的不同陶瓷介质与内电极金属易开裂。这些问题可能可以通过具备低温、烧结时间短、成本较低等优势的冷烧结技术（cold sintering process）来解决。鉴于此,本文通过冷烧结技术,在低温下成功制备了高密度的钛酸钡陶瓷,并对其烧结工艺进行系统性研究。本文采用溶剂热法和水热法两种湿法化学合成方法制备了钛酸钡纳米粉体,对两种粉体进行了物相表征,最后通过冷烧结制备了钛酸钡陶瓷。在冷烧结的反应过程中,通过调节冷烧结的几种工艺参数,对两种粉体烧制出的块体陶瓷进行比对,探索了最优工艺下制备出的高度致密钛酸钡陶瓷。退火后,其致密度进一步提高,性能也有所改善。主要研究内容如下:（1）将溶剂热法合成的钛酸钡纳米粉体冷烧结,探索了冷烧结的工艺,并考察了温度、烧结助剂含量、压力等工艺参数对烧制出的钛酸钡块体陶瓷致密度以及微观结构的影响。实验结果表明,Ba Ti O3陶瓷致密度会随着冷烧结温度的提高而增大,随着烧结助剂Ba（OH）2·8H2O含量和压力的增大呈现先上升后下降的趋势。在温度为350℃、烧结助剂Ba（OH）2·8H2O用量为16 wt%、压力为400 MPa下制备的样品相对密度最高,为69.5%,在900℃退火后相对密度为72.5%。退火过程并未使致密度得到明显提升。对退火后的样品进行了电学性能表征,其低频下的介电损耗达到0.8左右。（2）由于溶剂热法制备的粉体烧结出的样品致密度不够高,远远达不到应用要求。因此,本文再采用水热法合成钛酸钡纳米粉体,并进行冷烧结工艺探索,系统性地研究了温度、烧结助剂含量、压力、保温时间对钛酸钡陶瓷冷烧结特性的影响。结果表明,水热法合成的粉体在冷烧结后得到的块体陶瓷密度随着温度、烧结助剂含量、压力的提高,均呈现先上升后下降的趋势。另外,随着保温时间的增加,致密度先增大后趋于平缓。研究结果表明,在250℃、Ba（OH）2·8H2O的质量分数为14 wt%、压力为400 MPa、保温时间1 h冷烧结条件下制备出的钛酸钡陶瓷相对密度最高,为86.1%。以此确定了最佳烧结工艺条件。（3）将最佳的冷烧结工艺条件下制备出的样品在700℃、800℃、900℃下退火,以探究热处理对样品结构及性能的影响。结果表明,热处理后钛酸钡陶瓷的结晶性得到改善,晶粒尺寸增大。此外冷烧结获得的钛酸钡块体的XRD表征出现了碳酸钡杂质峰,经过800℃高温热处理后消失,并且样品密度随着退火温度的升高而增大,900℃热处理的样品相对密度高达95.4%,其介电损耗在低频区间较高为0.35左右,高频下较小,为0.1以下。