由于低压铸造具有充型平稳、顺序凝固和压力补缩的特点，是生产圆筒形镁合金铸件的理想工艺之一。浇注系统的设计直接影响到铸件质量，生产大型铝镁合金铸件时常常应用缝隙式浇注系统。本课题研究了缝隙式浇注系统的参数设计规律，并以此结果建立了工艺参数设计数据库，开发了圆筒形镁合金铸件低压铸造工艺CAD系统。 本研究利用数值模拟技术和实际浇注实验研究了缝隙式浇注系统中缝隙宽度、缝隙长度、立筒直径、缝隙形式和冷铁设置等因素对圆筒形镁合金铸件充型和凝固过程的影响。以AutoCAD2004为平台，利用AutoCAD二次开发系统VBA建立圆筒形镁合金铸件低压铸造工艺CAD系统。通过DAO数据接口技术实现了在CAD系统中建立基于Access的关系型工艺参数数据库。本CAD系统采用参数化设计技术，使得系统可自动生成三维实体模型，提高了设计效率。 选择某镁合金舱体铸件为例，应用本CAD系统设计浇注系统，并对设计结果进行数值模拟验证和实际生产验证，结果表明本系统设计结果正确可行，可大幅度提高工艺设计效率，增加设计准确性。