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7075铝合金具有高强度、高比刚度、易于加工、耐腐蚀性能好等优点,是航空航天工业中主要的结构材料之一。传统制造工艺难以制备三维形状复杂、难以较短周期下实现个性化定制工程零件,且存在生产周期长、模具制造成本高等局限性。因此本文研究了选择性激光熔化成形（Selective Laser Melting,SLM）7075铝合金的工艺参数、显微组织和力学性能,并分析7075铝合金选择性激光熔化成形裂纹产生的原因。采用往7075铝合金粉末中混入TiB2亚微米粉末制备铝基复合材料,以达到消除裂纹、提高性能的目的。首先,通过实验探究了7075铝合金SLM成形工艺对致密度、组织性能的影响,发现7075铝合金SLM成形试样的致密度随着激光能量密度的升高而迅速增大,当激光能量密度达到118J/mm3时,成形试样的致密度趋于一个稳定的数值,其值为97.2%。此外,不同工艺参数的重熔扫描策略能够改善SLM成形试样表面质量,得到表面熔道连续的试样;采用分小块扫描策略发现,小块边长越小越有利于得到表面平整的成形试样,并且其致密度也越高,小块边长为0.5mm时,致密度可达97.8%。通过分析可知7075铝合金SLM成形试样裂纹的产生是由于凝固过程中出现了成分偏析而改变了局部平衡液相线的温度,使得固液界面破裂而产生裂纹。且偏析导致第二相S（Al2CuMg）的析出。随后,开展了7075/TiB2复合粉末SLM成形的研究。检测分析表明,混入含量为1.5wt.%TiB2粉末所制备的复合粉末可得到无热裂纹的SLM成形试样,且其试样晶粒较7075铝合金SLM成形试样晶粒得到了明显的细化,由平均晶粒尺寸6.8μm下降到3.8μm（激光功率320W、扫描速度1000mm/s）。对比分析表明,7075铝合金和7075/TiB2 SLM成形试样织构组分都表现为立方织构{001}<100>,7075/TiB2复合粉末SLM成形试样显微硬度均高于7075铝合金,7075/TiB2复合粉末SLM成形试样最高显微硬度可达228HV。不过,7075/TiB2复合粉末SLM成形试样压缩性能低于7075铝合金SLM成形试样,原因是TiB2与Al基体的结合存在非共格关系,界面结合较差。最后,研究了热处理对成形试样显微组织、力学性能和织构的影响。SLM成形试样固溶时效（固溶2h+时效18h）处理后,试样中存在圆片状、针状的η’相和长针状η相,而未热处理时存在的大尺度的不规则的和长板形的析出相被溶解。除了7075铝合金SLM成形试样外,经过固溶时效处理后成形试样的强度都得到了较大的提升,7075/1.5wt.%TiB2断裂强度达到601MPa;而热处理后成形试样的塑形都得到了一定程度的提升,7075/1.5wt.%TiB2 SLM成形试样塑形增加幅度最大,其断裂应变由未热处理时的15.9%增加到35.5%。试样塑性的增加与试样内大角度晶界的增加呈正相关性。由EBSD分析表明,成形试样固溶时效处理后,其织构由立方织构{001}<100>转变为高斯织构{110}<001>,且试样经过固溶时效处理后,晶粒发生长大,但其择优生长方向不变。