本文以操作简单、成本低廉、并且电极在燃烧过程中能产生大量的保护气体的碳弧堆焊作为堆焊方法，以铁基合金中硬度高、性价比优异的Fe-Cr-C系耐磨合金制备的粉块作为堆焊材料，研究了合金粉块的制备方法、自动碳弧堆焊工艺以及合金元素硼、铌对Fe-Cr-C系堆焊合金层组织及性能的影响，为矿用刮板输送机中部槽耐磨中板的制备提供一定的理论基础和实践经验。结果表明：耐磨合金粉块制备以水玻璃加入量为合金粉质量的10%时，合金粉块成型性最好；自动碳弧焊堆焊电流为300A时得到的堆焊层表面最为平整，波纹均匀美观。随着B含量（0-2.5%）的增加，堆焊层的宏观硬度和耐磨性呈上升趋势；随着Nb含量（0-5%）的增加，堆焊层的宏观硬度和耐磨性呈现先升高后降低的趋势。大量的碳化物强化相弥散分布配合具有良好支撑性能的基体是Fe-Cr-C系堆焊合金获得优良的耐磨性能的关键。采用Fe-Cr-C系合金粉块自动碳弧堆焊方法制备的复合中板都能焊透，并且没有剥落现象；在硼含量1.3%、2.5%，铌含量为1%、3%、5%时堆焊层硬度都大于HRC58，能满足刮板输送机中部槽中板的技术要求。