含N-B-Mo润滑油抗磨剂是新型节能环保的润滑产品，对该抗磨剂性能的研究具有重要的经济和社会意义。采用M-2000型摩擦磨损试验机进行不同的基础油与新型含N-B-Mo润滑油抗磨剂配伍性的研究，并分析抗磨剂的抗磨机理；对同一种基体材料进行化学镀镍并用热处理工艺得到不同硬度的金属镀层，并与不同含量N-B-Mo抗磨剂的润滑油进行配伍性试验，探讨化学镀镍覆层与新型抗磨剂的协同机理。　　 在昆仑基础油和康普顿基础油中添加2-5％含N-B-Mo新型润滑油抗磨剂可以降低Q235∥GCr15摩擦副的摩擦系数及Q235钢试样的磨损率。康普顿基础油+3％抗磨剂具有最佳的配伍性。新型含N-B-Mo润滑油抗磨剂的抗磨机理是在磨损表面形成磷酸钼氮化硼化学键陶瓷结构的陶瓷金属材料层，从而导致在载荷为200N，康普顿基础油+3％抗磨剂的润滑条件下表现出“负磨损”的最低磨损率。　　 化学镀镍工艺参数为镀液温度85℃，镀液pH值4.4-4.6，镀镍处理时间60min时，化学镀镍覆层比较均匀、致密，硬度最高。300℃热处理后化学镀镍覆层因析出晶粒细小的第二相Ni3P而硬度最高。　　 在抗磨剂添加量为2-5％的康普顿基础油的润滑条件下，具有最高硬度的化学镀镍层与+3％含N-B-Mo新型润滑油抗磨剂的配伍效果最好。化学镀镍覆层与新型抗磨剂的协同机理是化学镀镍覆层具有高硬度，镀层的晶体组织使表面润滑性更好和抗磨剂在金属磨损表面形成陶瓷合金材料层等三个因素的共同作用。