节能减排是未来稀土产业转型升级的一大重要方向，也是未来各稀土冶炼分离企业生产过程中的必经之路。为促进企业持续、健康、循环发展，寻求环境利益和经济利益的统一，包头市大多数稀土冶炼分离企业对其生产工艺和技术进行了节能减排改造。本文从投资的角度探讨节能减排的改造对稀土冶炼分离过程的影响机制，并通过情景模拟，对不同的节能减排投资路径进行动态仿真。在初始投资额固定以及符合国家排污标准的前提下通过调整节能投资与减排投资的资金所占比例，寻求能够使得产能利用率达到最大值的投资路径。本文研究内容主要包括以下3个部分：　　（1）分析稀土冶炼分离企业与环境污染之间的相互影响机制以及企业为提高产能利用率而采取的节能减排相关措施。　　（2）界定了节能减排系统，分析稀土冶炼分离过程节能减排系统各要素之间的复杂关系，将该系统分为节能、减排、企业生产子系统。基于各子系统之间的相互关系，寻求因果回路，借助于Vensim软件进行对节能减排系统进行构建并对产量、能耗、新水消耗、污染物排放量作为主要分析对象进行分析。　　（3）以包头市某稀土冶炼分离企业为例，根据历史数据的分析处理，确定模型中各种变量及参数，进行模型的有效性检验。对当前投资方案下的该企业进行仿真模拟，基于仿真结果进行分析。另外在初始投资金额固定的前提下通过改变节能和减排在投资额中所占比例，设计具有代表性的五种组合方案分别进行情景模拟与关键性指标分析，结合企业实际情况和发展要求寻找最佳节能减排投资方案。　　研究发现：现阶段该冶炼分离企业节能减排的实施方案，其所实现的产能利用率并未达到最大值，但有效的降低了整体能耗和耗水量，三废也得到了明显的改善。虽然整体能耗有所降低，但是作为主要的能源消耗指标的燃料能耗，因为节能减排的整改使得清洁能源天然气代替原先的煤炭作为主要燃料能源，使得燃料能耗有所上升。最后通过对五种不同的组合投资进行仿真模拟，对比选择出所设计的方案二可使得企业产能利用率达到最大值，即节能投资比例占总投资的45%以及减排投资比例占总投资的55%则为最佳的投资路径。