目前大气污染已成为全球性问题.煤燃烧中排放的SO<,2>是主要的大气污染物.干法烟气脱硫技术(Dry FGD)、半干法烟气脱硫技术(Semi-dry FGD)和湿法烟气脱硫技术(Wet FGD)是火力发电厂广泛采用的SO<,2>控制技术.循环流化床烟气脱硫技术(CFB-FGD)对于燃用中高硫煤的中小电站锅炉是一种行之有效的烟气脱硫技术,它具有造价低、脱硫效率适中、适合老机组脱硫改造等优点,适合中国国情.在CFBFGD工艺中,一个重要的工艺环节为脱硫灰的分离与循环,它直接影响着工艺的脱硫效率、脱硫剂利用率、工艺的阻力性能以及系统的经济性.该文提出了两级分离、双循环的脱硫灰分离循环系统,并从工程应用角度对分离系统的分离性能、脱硫灰的循环对流化床气固流动的影响以及对脱硫的影响进行了详细研究.针对两级分离系统中,下排气旋风分离器筒径加大,其效率将降低,进而影响两级分离系统总的分离性能的问题,该文首次提出了采用百叶窗浓缩型入口以提高其除尘效率的思想.对百叶窗浓缩后的下排气旋风分离器入口烟道内的气固两相流动进行了PDA试验研究及数值模拟.百叶窗浓缩结构改变了旋风除尘器入口烟道内的气固两相速度分布、颗粒分布、浓度分布.根据试验及数值模拟结果的分析,表明浓缩型入口使得下排气旋风分离器的总分离效率提高.为了研究烟气脱硫循环流化床存在两级循环情况下的床内气固流动特性,在实验室建立了冷态烟气循环流化床PDA试验台.在试验台上对不同高度方向上的固相颗粒大小,轴向、横向平均速度,轴向、横向瞬时速度以及颗粒浓度进行了测量.在实验室及中试研究的基础上,两级分离双循环烟气脱硫循环流化床技术在一台75t/h燃煤电站锅炉上投入工业应用,该脱硫装置烟气处理量为100000Nm<3>/h.脱硫装置在Ca/S=1.3,AAST=8℃,脱硫效率达到92％.系统阻力1000Pa.75t/h煤粉锅炉循环流化床烟气悬浮脱硫装置运行表明:该脱硫工艺投资少,占地面积少,脱硫效率高,运行维护方便、与电除尘器具有良好适应性.此外还具有用水量少、无二次污染等优点,适合中国国情.