随着“纯净钢”生产技术的发展，钢的纯净度要求越来越高，对钢中杂质元素含量的要求越来越严格。钢中残余元素对钢的质量有重要影响，降低钢中杂质元素的含量是生产纯净钢，提高钢材质量和性能的重点和难点。而在目前国外优质铁矿石价格不断上升之际，大力开发国内的铁矿石资源成为国内钢铁企业的最佳选择。但国内的铁矿石资源中有相当一部分砷含量很高。钢中砷含量过高会引起钢材热加工表面龟裂、增加钢的脆性、降低钢材的冲击值和塑性等一系列缺陷，从而使钢的性能受到影响，导致钢铁产品的质量下降。所以在冶炼过程中，有必要对杂质元素砷进行去除。生产高质量的纯净钢需要加入低杂质含量的铁合金，铜作为钢中的主要痕量元素，不仅会产生“铜脆”现象，而且对钢材的性能带来严重危害。所以有必要研究合理的铁合金脱铜方法。通过在钢水中加入不同脱砷剂和渣料，研究钢中砷去除的影响；并通过实验，研究钢中C、O、S元素对砷去除的影响，得到钢水脱砷的最佳条件。在进行一系列相关影响因素的实验研究后，得到如下条件有利于钢水中的杂质元素砷的去除：采用Al₂O₃-CaO组成的碱性渣系有良好的脱砷效果；采用Ca-Fe脱砷剂和添加剂实验，能够取得62.5%的脱硫率及77.5%的脱砷率，脱砷效果非常显著；随着Ca-Fe合金和添加剂加入量的增加，钢中的脱砷率不断升高；钢中的C、O、S元素含量越低，砷的去除效果越明显；在工业试验中，真空条件下无法实现脱砷。利用FeS脱铜剂对镍铁合金进行了脱铜实验研究，通过对比试验，探究了脱铜剂FeS加入量、碳含量、实验温度、初始铜含量、熔剂加入量及性质、合金中镍等因素对脱铜效果的影响，实验结果表明：脱铜率随着脱铜剂FeS加入量的增加而增大；合金中碳含量高有利于脱铜；在一定范围内，温度升高有利于脱铜；合金中初始铜含量高有利于脱铜；具有酸性和氧化性的熔渣，促进脱铜反应，减少镍损，但加入量增加不利于脱铜；在低铜镍铁合金的脱除实验过程中，合金中的铜含量降低至2.13%是目前实验条件下得到的最好脱铜结果。