机械零件的耐磨性低,不仅会造成设备精度下降,造成产品质量不稳定和低劣,同时也会大大影响生产率的提高。更严重的是,磨损到一定程度后会导致突然事故,造成不必要的人员伤亡和生产损失。而对于处于恶劣工况的零部件,情况更是严重。例如用于矿石粉碎的颚式破碎机,其颚板是由抗凿削式磨粒磨损性能良好的高锰钢制造的。但是,由于颚式破碎机工作时受到矿石的强烈撞击和磨损,磨损仍然非常严重,几天就需要更换新的颚板。若采用硬度偏低的堆焊材料堆焊,则耐磨性低,耐磨寿命不高;若采用较高硬度的堆焊材料,堆焊金属在工作中会出现脆性脱落现象,降低耐磨寿命。这是由于堆焊金属随硬度的提高其脆性和产生裂纹倾向一般会增大,韧性和耐冲击性能一般会下降。为此,进行了对此类抗冲击磨损堆焊焊条的研究。本课题为多元复合强化抗冲击磨料磨损堆焊焊条的研究,该堆焊焊条属于铁基耐磨材料中的奥氏体堆焊合金,合金系为Fe—Mn—Cr—Mo—V系,其中的主要合金元素为锰,同时加入一些其它的合金元素,如铬、钼和钒等。此类合金堆焊后为单相奥氏体组织。通过耐磨性对比实验分析,其耐磨性能优于传统的堆焊焊条D256。经过加工硬化冲击试验,堆焊层硬度由HRC32升高到HRC45,经过冲击磨损试验,40分钟后,该焊条堆焊层磨损失重几乎不变。通过对该材料的加工硬化和磨损性能的实验研究,探讨了该堆焊材料的加工硬化及耐磨机理;以及合金元素对该焊接材料的耐磨性及耐磨机理的影响规律。该类合金的最大特点是加工硬化率高,在受到较大载荷冲击后,表层硬度可达HRC45～HRC55,同时加工硬化层也很厚,一般为5～20mm。因此,此类合金特别适合有冲击的高应力磨粒磨损的场合。