N公司是一家国际化的生产代工厂,其服务范围包括消费电子类,医疗,包装等领域,其中为BB公司代工手机外壳的注塑,喷涂,组装,测试占到其大陆工厂的60%以上的销售额和70%的利润来源。手机听筒的组装工艺一次不良率在量产初期达到3%以上,大量产品的重装,重检,报废消耗了产品在此工艺下的利润。公司认识到只有最大限度的降低成本提高效率,才能在当前生产成本高涨和客户持续降价的双重压力下,为企业找到生存的条件。本文通过应用精益六西格玛方法对生产工艺流程问题的研究和改善,最终将不良率降低至0.5%,达到公司和客户的要求。本文探讨了应用六西格玛,提高听筒装配过程的产品一次通过率的方法；通过精益六西格玛项目,运用自动化,线平衡,目视化,5S等手段优化整个生产流程,简化生产动作,缩短生产提前期,消除浪费。针对改善过程,建立了一个跨部门的项目小组,确定了任务,分工和时间表,分析了当前的过程能力,确定问题点及期望目标。然后对当前的工艺系统进行测量和分析,确保其有效；针对头脑风暴中找到的引发问题的可能因素制定一步找到并确认关键因素。接下来通过试验设计确定最佳工艺参数,并进行风险评估,更新失效模式分析表及控制计划。控制阶段确认生产线工艺改善并更新作业指导及相关文件,比较改善前后的工艺水,平确认改善结果,计算财务效益,同时按部就班将项目转移至生产单位,以保持持续的改善效果。通过实施精益六西格玛,N企业获得以下方面收益：过程变异较前减小,过程的能力和稳定性有较大提高,产品的稳定性相应提高；降低了库存数量和在制品数量,成本有明显降低；生产节拍降低,缩短了生产准备时间；生产设施布置更合理,缩小生产占用空间,降低了资源浪费；顾客需求得到及时回复,顾客满意度提高,同时提高了公司业务量。