快速原型制造技术(简称RPT)产生于20世纪80年代。它能显著地缩短产品设计制造周期，加快产品投放市场的速度，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力，堪称是20世纪后半期制造技术最重大的进展之一。对RP设备进行远程控制已成为RPT研究的热点。 论文采用Microsoft Visual C++6.0作为编程平台开发的基于RP设备的远程控制系统，具有在局域网和Internet网络环境下通信、控制和制造的功能；提出了一种新型的远程控制系统逻辑结构，使信息在网络环境下具有双向的数据采集功能，能够更好的互动和传输；数字视频监控部分选用TMS320C6713图像处理系统，通过夏普1/4”CCD摄像机采集视频图像，监视RP设备激光器、加热辊等具体动作，并可对故障动作视频进行监视和处理；通过远程控制中心软件RemoteClient.exe在线测试，实现快速原型制造设备具体动作监视和控制，网络环境下身份认证、网络通信、控制和制造等功能，并成功的制造出面部模型。 基于RP设备的远程控制系统改变了传统的远程控制系统硬件连线复杂，可靠性较差的控制方式。具有连线简单、操作便捷、相对可靠、良好的人机互动界面和较小传输延时等特点，对快速原型制造技术的网络化发展具有重要的意义。