汽车车身表面抛光剂是一种涂抹于汽车表面涂层上形成保护膜以维持车体表面整洁光亮、延缓涂层老化的精细化工制品。在对国内外汽车车身表面抛光剂研究现状调研的基础上,本文率先以甲基长链烷基硅氧烷为基础研制出适合于日常汽车表面涂层保养维护的抛光剂。本论文在综合相关文献和前人研究的基础上,对甲基长链烷基硅氧烷的制备进行了研究。实验采用α-癸烯和含氢硅氧烷KF99为原料在催化剂氯铂酸-异丙醇的作用下,用硅氢化加成反应合成甲基长链烷基硅氧烷。此实验制备工艺简洁,实验原料较常用,反应条件比较温和,反应操作较方便。并利用单因素法考察了影响制备甲基长链烷基硅氧烷的各种因素(反应原料质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量、滴加含氢硅氧烷时间),确定了最佳的制备工艺方案。实验结果表明制备甲基长链烷基硅氧烷的最佳反应条件是:反应原料α-癸烯与含氢硅氧烷KF99的质量比为21:22,反应温度125℃,反应时间13h,催化剂用量为反应原料总重量的0.0082%,滴加含氢硅氧烷所用时间60min。另外通过1H-NMR和FT-IR等分析手段对反应原料和反应产物的结构进行了验证。最后在结合国内外汽车车身表面抛光剂相关文献和专利的基础上,通过对各种汽车表面抛光剂原料的选择,并将合成的甲基长链烷基硅氧烷应用其中,研制了一种新的液体汽车车身表面抛光剂。并参照国内外有关汽车车身表面抛光剂的标准,考核了自制抛光剂的一些主要综合性能(光亮增加度、pH值、高低温稳定性、腐蚀性、消泡性等),结果表明合成的甲基长链烷基硅氧烷可以替代传统的硅氧烷用于汽车表面抛光剂中,制备的汽车车身表面抛光剂综合性能指标可以达到国内外同类产品的水平。