为提高传统铸造铝青铜合金的耐蚀、耐磨等性能，本文首先采用氧-乙炔火焰喷涂技术在铝青铜表面制备Ni60和Ni60WC25两种涂层，然后采用高频感应重熔技术对这两种涂层进行重熔处理。系统研究了Ni60和Ni60WC25两种涂层的形貌特征、组织结构、显微硬度、耐腐蚀及耐磨损性能，并考察了喷涂和重熔工艺参数对实验过程的影响，探讨了涂层的性能提高机理。结果表明，采用喷涂-重熔法在铝青铜表面制备的镍基涂层，可以达到提高铝青铜表面耐蚀、耐磨等性能的目的。采用火焰喷涂方法制备的Ni60和Ni60WC25两种喷涂层，表面粗糙，呈层状组织结构，缺陷较多，和基体形成的是机械结合；经过感应重熔后，重熔层表面平整光滑，组织致密均匀，缺陷消失，和基体形成了结合强度更高的冶金结合。Ni60喷涂层和重熔层的组织没有本质区别，Ni60重熔层没有Cr₃C₂相，其它的相主要有Ni基固溶体、Cr₇C₃、Cr₂₃C₆、Cr₂B、Ni₃B、Ni₃Fe等；Ni60WC25喷涂层和重熔层的的组织没有发生本质的变化，Ni60WC25重熔层多了Ni₂W₄C相，其它均由Ni基固溶体、Cr₇C₃、Ni₃Fe、B_0.7Fe₃C_0.3、WC、W₂C、Ni₃Si₂等相组成。Ni60喷涂层和重熔层、Ni60WC25喷涂层和重熔层均有较好的抗热震性能。Ni60重熔层在静态浸泡中的平均腐蚀失重率比喷涂层和基体要小，而且Ni60重熔层的腐蚀电位比喷涂层和基体更大，腐蚀电流更小，Ni60重熔层的耐蚀性能最好。基体的腐蚀机理为成分选择性腐蚀，Ni60喷涂层和重熔层的腐蚀机理不属于成分选择性腐蚀；Ni60WC25喷涂层和重熔层的腐蚀电位比基体正移，腐蚀电流小于基体，但是Ni60WC25涂层的腐蚀电位比Ni60涂层要小，腐蚀电流大于Ni60涂层，因此Ni60WC25涂层的耐蚀性能强于基体，弱于Ni60涂层。Ni60重熔层的显微硬度由于B、Si元素的脱氧造渣作用，略小于喷涂层，但高于基体，并且分布均匀；Ni60WC25喷涂层和重熔层的显微硬度均要高于对应的Ni60涂层，起到了表面强化的作用。Ni60重熔层和Ni60WC25重熔层的摩擦系数比对应的喷涂层平稳较低，具有良好的减摩性能。Ni60重熔层的磨损体积小于基体和喷涂层，耐磨性能较好；得益于WC硬质颗粒的强化作用，Ni60WC25重熔层的磨损体积小于Ni60重熔层，具有最佳的耐磨性能。铝青铜基体的磨损机理为粘着磨损和剥落磨损，Ni60重熔层的磨损机理为粘着磨损中的轻微磨损，Ni60WC25重熔层的磨损机理为磨料磨损。