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为提高传统铸造铝青铜合金的耐蚀、耐磨等性能,本文首先采用氧-乙炔火焰喷涂技术在铝青铜表面制备Ni60和Ni60WC25两种涂层,然后采用高频感应重熔技术对这两种涂层进行重熔处理。系统研究了Ni60和Ni60WC25两种涂层的形貌特征、组织结构、显微硬度、耐腐蚀及耐磨损性能,并考察了喷涂和重熔工艺参数对实验过程的影响,探讨了涂层的性能提高机理。结果表明,采用喷涂-重熔法在铝青铜表面制备的镍基涂层,可以达到提高铝青铜表面耐蚀、耐磨等性能的目的。采用火焰喷涂方法制备的Ni60和Ni60WC25两种喷涂层,表面粗糙,呈层状组织结构,缺陷较多,和基体形成的是机械结合;经过感应重熔后,重熔层表面平整光滑,组织致密均匀,缺陷消失,和基体形成了结合强度更高的冶金结合。Ni60喷涂层和重熔层的组织没有本质区别,Ni60重熔层没有Cr3C2相,其它的相主要有Ni基固溶体、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni3B、Ni3Fe等;Ni60WC25喷涂层和重熔层的的组织没有发生本质的变化,Ni60WC25重熔层多了Ni2W4C相,其它均由Ni基固溶体、Cr7C3、Ni3Fe、B0.7Fe3C0.3、WC、W2C、Ni3Si2等相组成。Ni60喷涂层和重熔层、Ni60WC25喷涂层和重熔层均有较好的抗热震性能。Ni60重熔层在静态浸泡中的平均腐蚀失重率比喷涂层和基体要小,而且Ni60重熔层的腐蚀电位比喷涂层和基体更大,腐蚀电流更小,Ni60重熔层的耐蚀性能最好。基体的腐蚀机理为成分选择性腐蚀,Ni60喷涂层和重熔层的腐蚀机理不属于成分选择性腐蚀;Ni60WC25喷涂层和重熔层的腐蚀电位比基体正移,腐蚀电流小于基体,但是Ni60WC25涂层的腐蚀电位比Ni60涂层要小,腐蚀电流大于Ni60涂层,因此Ni60WC25涂层的耐蚀性能强于基体,弱于Ni60涂层。Ni60重熔层的显微硬度由于B、Si元素的脱氧造渣作用,略小于喷涂层,但高于基体,并且分布均匀;Ni60WC25喷涂层和重熔层的显微硬度均要高于对应的Ni60涂层,起到了表面强化的作用。Ni60重熔层和Ni60WC25重熔层的摩擦系数比对应的喷涂层平稳较低,具有良好的减摩性能。Ni60重熔层的磨损体积小于基体和喷涂层,耐磨性能较好;得益于WC硬质颗粒的强化作用,Ni60WC25重熔层的磨损体积小于Ni60重熔层,具有最佳的耐磨性能。铝青铜基体的磨损机理为粘着磨损和剥落磨损,Ni60重熔层的磨损机理为粘着磨损中的轻微磨损,Ni60WC25重熔层的磨损机理为磨料磨损。