增材制造技术是一种将零件分层后,按照截面轮廓逐层进行堆积,最终成形出目标零件的技术。该技术依托于零件的CAD模型,具有较高的加工效率和简单的生产工序,特别是对形状复杂的零件具有很好的适应性。而零件加工过程主要由硬件与软件两部分进行控制,其中软件系统对成形零件的可成形性、成形精度、成形时间等具有重要影响,故得到了国内外学者的广泛关注。因此,开发合适的加工工艺软件系统对简化生产流程、提高零件的制造精度与实现生产的自动化具有重要意义。本文基于NX二次开发平台,研究并开发出了适用于增材制造的软件系统的部分模块,并对目标件进行了测试,取得了较好的测试效果。首先基于可视化要求,研究并开发了建模模块,以完成对目标件三维模型的导入,并实现了对该模型分区功能,即通过选择合适的分割面,指定一部分实体为基体,其他部分为增材区,为后续的工艺规划提供基础。然后基于增材制造加工工艺的需求,研究开发了分层及路径规划模块,提供等层厚平面分层、等层厚自由曲面分层等分层方式及光栅扫描式与轮廓偏移式两种层内路径填充方式。并开发了预测单层单道焊缝模型尺寸的对话框,通过常见的增材工艺参数实现对焊缝熔宽和余高的计算,以用于分层及路径规划过程中的层间距离及焊缝搭接率的确定。最后,基于已生成的层内路径开发了相应的点数据后处理模块,实现了可用于Kuka机器人的点数据结构文本文件的输出,以满足实际生产过程中对机器人焊枪位置的控制及焊枪位姿的调整。本文通过对四个目标件的软件测试,确认以上模块均取得较好的测试结果,能满足模块初始设计功能,并适用于实际生产过程。