在热镀锌板生产线中,如何减少及去除锌锅中的锌渣,并合理控制运行轨迹,使其对带钢表面质量的影响降低到最低程度是目前镀锌工业广泛关注的课题。本文围绕热镀锌液电磁净化实验平台的建立,首先分别考察了在热镀锌液在静态和连续流动状态下电磁场分离锌渣的可行性,其次对不同结构锌锅模型中的流场和温度场进行数值模拟计算。在静态条件下,不同铝含量的热镀锌液中,粒度在5μm以上的锌渣在一定电磁场作用下都能偏聚到陶瓷管分离器通道的壁面上,并且陶瓷管分离器的中心和边部通道对锌渣分离具有相同的效果。在连续流动状态下,热镀锌液中锌渣粒度越大,去除效率越高。20μm以上的锌渣可以完全去除,5~10μm范围内锌渣去除效率达到76.2%,这表明电磁净化的方式对于实际生产线热镀锌液中锌渣的去除是可行的。不同结构锌锅的数值模拟计算结果表明:进出口导管位置对锌锅内流场和温度场的分布具有决定性作用,而导管插入深度对其影响较小。锌锅结构的设计参数为: 70 <ΔL < 120( mm) ,150 < H出<200( mm),H进=50( mm)。设计并建立了热镀锌液电磁净化实验平台。