随着建筑业和现代工业的迅速发展，建筑垃圾的产量和工业废渣的排放量也空前增加。一方面巨量的建筑垃圾和工业废渣不仅占用大量土地，由此引发的环境问题和社会公害也很多；另一方面国家按照可持续发展的战略部署制定了鼓励发展新型墙体材料限制生产实心粘土砖的政策。将建筑垃圾和工业废渣当作再生资源生产新型墙体材料不仅可以减少其排放量和对环境的污染，还能节约其处理费用，充分利用再生资源和节省建筑原材料的消耗，从而产生了良好的经济效益、社会效益和环保效益。本文分别用100％碎混凝土、1／3碎砖及2／3碎混凝土、2／3碎砖及1／3碎混凝土、100％碎砖作为粗骨料，用工业废渣作为粗细骨料进行了再生混凝土配合比的试验研究。用正交设计的试验方法分析水灰比、水泥、砂率、粉煤灰掺量等对再生骨料混凝土性能的影响，选取再生骨料混凝土多孔砖的最优配合比，在选定配合比的基础上，用振动挤压成型的方法制作再生混凝土KP1型多孔砖，并对其进行抗压强度、冻融特性及收缩性能等方面的试验研究。试验研究结果表明：1、对由建筑垃圾作粗骨料制作的多孔砖而言，砖的强度随着碎混凝土含量的增加而增大；与砖厂制作的多孔砖相比，试验室内制作的多孔砖的骨料是由人工破碎，骨料中粉末的含量较少，从而可以保证多孔砖的强度，而由砖厂生产制作的多孔砖，因其骨料是破碎机加工的，未经筛分，骨料中粉末较多，降低了多孔砖的强度。因而要保证多孔砖的强度，应将粗骨料粒径大小控制在5～10mm。2、依据中华人民共和国建材行业标准JC943—2004《混凝土多孔砖》对由建筑垃圾和工业废渣作骨料的再生混凝土KP1多孔砖进行评定，其强度等级均可达到MU10，收缩性能较小，冻融循环试验结果符合要求。另外，本文以小规模地收集制备再生骨料为例，对生产再生骨料的相关台班基价费用和再生骨料替代天然骨料生产混凝土多孔砖的经济性分别作出分析，提出再生骨料混凝土多孔砖的经济性应综合考虑的因素如：建筑垃圾和工业废渣的处理费用、国家鼓励发展新型墙体材料的政策、再生骨料多孔砖产生的环保效益以及社会效益等。综合以上可得出结论：由建筑垃圾和工业废渣作骨料的再生混凝土多孔砖是一种有希望替代实心粘土砖、烧结多孔砖的新型墙体材料。