作为背光模组的主要部分的导光板，随着下游产品需要的改变以及人们的要求，导光板的厚度越来越薄，从而导致其成型难度也随之增加并且残余应力和翘曲问题越来越突出。注射工艺条件对产品的尺寸、外观和光学特性产生了决定性影响。注射压缩成型工艺作为这种问题的一种解决方案，在国内外得到了广泛的关注。本研究针对顺序式注射压缩方式，设计了导光板注射压缩模具，并从制品的翘曲变形、残余应力、微结构填充情况和透光性能的角度对注射成型和注射压缩成型工艺进行了研究。论文的主要内容包括：（1）利用Pro/E的EMX模块，针对顺序式注射压缩方式，进行导光板注射压缩成型的模具设计，并使模具可以进行制品的注射成型。模芯嵌件表面的微球结构直径最小值为60μ m，利用镜面电火花来加工成型方式来成型。（2）利用模流分析软件Moldflow6.1对带有微结构的单腔导光板的填充过程进行正交模拟，得到了对制品的残余应力的影响程度从大到小为：模具温度、保压时间、保压压力、熔体温度。并且验证了去除微结构的简化模型的模拟结果与原模型基本一致。（3）分别利用正交实验法和单因素分析方法对所设计的模具结构进行注射成型和注射压缩成型模拟，分别探讨了注射成型工艺参数对制品的体积收缩率和翘曲变形的影响和注射压缩成型中的压缩过程中的参数对翘曲变形的影响。（4）利用单腔导光板进行注射成型实验，分别对制品的填充状态、翘曲变形以及透光性能进行分析。得到了注射压力是影响制品填充和翘曲变形的主要因素，熔体温度是影响制品透光性能的主要因素。（5）利用正交实验的方法，使用所设计的模具进行注射成型及注射压缩成型实验。通过对两组实验的制品进行对比研究，得到了注射压缩成型制品的残余应力要小于注射成型制品，并且注射压缩成型制品的残余应力主要分布在压印位置附近；注射压缩成型制品的微结构填充质量更高。通过对注射压缩成型制品的翘曲变形进行分析，可以发现，工艺参数对翘曲变形的影响与模拟结果基本一致。