该文从工艺角度对气化模铸造空心凸轮轴的铸造工艺进行试验研究.主要内容包括:模样材料的选择和性能试验、涂料性能测试、浇注系统设计、成分设计、充型过程及缺陷分析.试验研究结果表明:1)、MMA-ST共聚酯兼有EPS、EPMMA的优点,是一种较好的模样材料,适用于铸铁件生产.2)、气化模铸造涂料是带屈服值的假塑性流体,在气化模铸造工艺中起着重要的作用.3)、气化模铸造空心凸轮轴宜采用封闭式浇注系统,立式浇注,浇注系统可以根据金属液充型速度与模样热解速度相同的原理进行设计计算,流量系数比普通砂型铸造的流量系数小得多,浇注系统对铸件有明显的热影响.4)、气化模铸造空心凸轮轴采用合金铸铁,其成分设计为:C(3.2ˉ3.6)、Si(2.0ˉ2.4)、Mn(0.3ˉ0.4)、S(<0.05)、P(<0.05)、Cr(0.2ˉ0.25)采用包内孕育处理,能够获得理想的组织.5)、气化模铸造凸轮轴充型过程中,金属前沿散失的热量主要被砂型、钢管、模样热分解吸收及抽真空热气流带走.砂型中的温度场分布是非线性的.在气化模铸造凸轮轴生产中经常遇到的缺陷是冷隔、浇不足及与模样分解有关的气孔、碳夹杂等.基于上述研究结果,在现有试验条件下,模样表面涂层厚度为1.5ˉ2mm,浇注温度取1420ˉ1440℃,采用包内孕育处理,真空度保持在-0.04ˉ-0.06Mpa,能够生产出合格的空心凸轮轴.