装甲防护材料正朝着强韧化、轻量化、多功能化和高效化的方向发展。本论文基于高强度混凝土的制备原理,使用高硬度、高强度骨料,充分发挥活性硅质材料在硅酸盐基结构形成过程中的物理与化学效应,优选高效减水剂确保超高强度硅酸盐混凝土具有良好的工作性。添加不同长径比、体积率钢纤维,获得最佳超高强度硅酸盐混凝土的增强、增韧与阻裂效应。在多种成型模式与水热合成条件下,制备具有低密度(相比陶瓷装甲材料)、低成本和高韧性等优点的超高强度硅酸盐混凝土材料。采用体式显微镜、XRD、SEM等现代理化分析方法,研究水热合成工艺下,蒸压时间对超高强度硅酸盐混凝土水化硬化过程,水化产物类型以及微观形貌和结构特征的影响,分析微观形貌与宏观力学性能的关系。通过12.7mm穿甲燃烧弹、105模拟弹垂直入射超高强度硅酸盐混凝土靶板的抗弹实验,分析了靶板、弹体、背板破坏形态,讨论了靶板的抗弹机理,总结了超高强度硅酸盐混凝土靶板防护系数的影响因素,并与陶瓷装甲的相关性能进行了对比。全文取得了如下成果：1.获得了最优配合比：Ⅰ型高强骨料：砂：水泥：硅灰：石英粉：减水剂：水灰比：钢纤维=0.41：0.82：1：0.3：0.32：3%：0.17：3%；2.基于水热合成蒸压养护方式,制备获得抗压强度达150-340MPa,抗折强度达20-42MPa的超高强度硅酸盐混凝土制品；3.超高强度硅酸盐混凝土靶板抗12.7mm穿甲燃烧弹防护系数达1.75,抗105模拟弹防护系数达2.17,可以与普通陶瓷装甲相媲美。