用于微创手术的零部件具有结构复杂、尺寸小、精度高的特点,对加工表面质量有很高要求。目前用于微创手术的不锈钢细长导管在数控加工后毛刺位置分布不均,且各种端部和相贯孔处的毛刺不宜去除,其去毛刺光整加工依然依赖手工作业,严重制约了生产效率。针对当前精密微创医疗器械电化学去毛刺高污染、磨料流去毛刺效果差、人工去毛刺效率低的问题,本文开展了超声复合磨料水射流技术研究,探索该类工件去毛刺新方法。论文完成的主要研究工作如下:(1)设计制作了超声复合磨料水射流去毛刺加工的实验装置。在对磨料水射流加工原理和超声加工原理分析的基础上,进行了超声复合磨料水射流去毛刺设备的总体方案设计,完成了各模块的设计与选型,并成功制作了一台超声复合磨料水射流去毛刺加工装置样机。(2)开展了超声复合磨料水射流加工过程数值模拟研究。在分析了超声复合磨料水射流去毛刺工艺过程的基础上,基于Fluent仿真分别建立了超声去毛刺和磨料水射流去毛刺数值模型,同时建立了超声复合磨料水射流液-气耦合的数值模型对流场中速度和压力、含气量等参数进行仿真模拟,分析了在多场能量驱动下流场参数对去毛刺的影响。(3)开展了超声复合磨料水射流去毛刺工艺实验研究。采用单因素试验分析获得了碳化硅悬浊液的最佳分散条件;通过单一磨料水射流去毛刺工艺与超声复合磨料水射流去毛刺工艺的对比试验,结果表明超声复合磨料水射流加工方式相较于单一磨料水射流加工技术,不锈钢杆件相贯孔毛刺去除效果更优。最后,得到了了加工时间、磨料配比、流量各个因素的变化对于加工效果的影响趋势,且在适当的参数下,超声复合磨料水射流工艺能够完全去除相贯孔部位毛刺。