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随着三次采油技术的不断深入和发展，聚驱和三元复合驱的技术已经在油田大规模应用。大庆油田聚合物驱油工艺采油过程中产生了大量的含聚、含油尤其是高含盐的采油废水。目前经过大庆油田的常规沉降、过滤工艺处理之后的废水具有较高的矿化度，不能用于配制聚合物。由此，本文提出利用超滤和电渗析组合工艺脱盐对其采油废水进行处理，以降低矿化度，将处理水作为聚合物配制用水，实现油田水系统的良性循环。试验在大庆油田公司采油二厂进行，试验原水系经过二次沉淀、二次过滤的含聚采油废水，水量为400L/d。水质指标为，悬浮物含量：8.2～15.5mg/L，含油量：2.6～8.7mg/L，聚合物含量：210～390mg/L，出水约350 L/d。试验结果表明，组合工艺中超滤对含聚采油废水中各种污染物质的去除效果明显。对污水中悬浮物的去除率为85%～90%，悬浮物粒径中值在超滤液中不能检出，超滤膜渗透液的浊度长期保持在1.0NTU左右；对石油类的去除率为80%～95%；聚合物的去除率为85%～95%；COD的去除率为80%～85%，但对含盐去除效果差。通过对超滤膜表面污染物质成分的分析，采用浓度配比为1.0%LAS和0.5%NaOH混合药剂对超滤膜进行清洗，可以使膜通量得到较好的恢复。自行设计制造了小型电渗析装置，对超滤出水进行脱盐处理。经过调试，选定装置的运行参数为：工作电压10V，浓、淡水流量均为150L/h，日处理水量7.2m3/d。试验结果表明，小型电渗析器对超滤膜渗透液中盐类的去除效果理想，对Ca2+和Mg2+的去除率可以达到95%以上，Na+和K+的去除率可以达到79%以上，而对阴离子Cl-、HCO3-、SO42-的去除率也分别可以达到85%、67%和70%，达到回用配聚的含盐指标。在小试的基础上，在大庆油田采油二厂进行了中试试验，总设备费为68.1万元，其中超滤部分为40.86万元，电渗析部分为27.24万元，日处理量为300 m3。经过三个多月的连续运转，试验结果表明，组合工艺的中试系统对其含聚采油废水处理效果理想。出水水质浊度在1.0NTU以下，电导率稳定在600μs/cm左右，石油类去除率达到98%以上，聚合物聚合物的去除率为