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大型铸锻件是综合材料、冶炼、锻造、热处理和检测为一体的高科技产品，其制造是装备制造业的关键方向之一。目前我国重型制造企业已经具备世界一流的生产能力，但是在大型铸锻件的制备工艺研究方面与世界先进水平还存在明显差距。其中热处理工艺决定了大型铸锻件内在质量和最终使用性能，是其制备技术的关键环节。冷却是热处理工艺的重要工序，工件的变形、开裂和硬度不足等淬火缺陷往往是由于冷却介质和冷却方法的选择不当造成的。因此对淬火介质的选择，一直是热处理工作者所重视的问题。本文选用聚合物淬火介质FEROQUENCH2000（以下简称F2000）和BW，通过系列试验积累了浓度、预热温度和其冷却能力之间的数据；针对工业上广泛使用的中碳结构钢45钢和低合金钢42CrMo，采用这两种淬火介质与常用的水和油进行对比，探讨了F2000和BW对两种材料的适用性。本文得到以下结论：1．浓度越高， F2000和BW淬火介质的冷却能力越弱。当F2000淬火介质浓度由5%上升至15%时，它的最大冷却速度由104.4℃/s降至69.1℃/s；当BW淬火介质的浓度由5%升至25%时，它的最大冷速由172.5℃/s降至74.8℃/s。2．预热温度的升高，F2000和BW淬火介质的冷却能力越弱。当F2000淬火介质预热温度由20℃提高到50℃时，他的最大冷速由92.4℃/s降至56.1℃/s；当BW淬火介质的预热温度由20℃提高到60℃时，他的最大冷速由118.6℃/s降至75.6℃/s。3．45钢经15%F2000淬火后组织粗大，其抗拉强度为721Mpa；经15%BW淬火后组织细小、分布均匀，其抗拉强度为857MP；经10%F2000淬火后冲击韧性(αku)最高为116.8J/cm2，经5%F2000淬火的断口属于解理断口微观形貌，经12%F2000淬火后它的断口组织则布满韧窝。4．42CrMo经15%F2000淬火后组织粗大，抗拉强度为868Mpa，硬度为45HRC；经15%BW淬火后表层得到均匀细小的马氏体组织，抗拉强度达到1030Mpa，硬度达到54HRC；经12%F2000冲击韧性(αku)达到111.3J/cm2，淬火后试样的断口形貌中韧窝比较小，而经5%F2000淬火后试样的断口形貌中韧窝比较大。