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传统的圆度误差测量方式大都是离线测量,对批量生产零件的尺寸参数,如精密滚动轴承各种类型的滚动体,其图纸尺寸的一致性难以保证。轴承中由于滚动体尺寸参数的微观不一致,会带来各滚动体在运动中的载荷不均,进而影响轴承的回转精度和使用寿命。为此设计一种基于LabVIEW虚拟仪器技术的圆度误差在线测量装置。主要研究内容如下:硬件方面数据采集装置借助精密磨削机床已配备的测头机构,即基于光栅原理的高精密数字传感器,将工件径向变化量经过转换直接以数字量输出,以供后续软件分析处理。控制系统采用美国GALIL公司生产的八轴运动控制器,日本安川公司的伺服电机等,运动控制器控制砂轮主轴的旋转运动和两坐标伺服电机驱动的精密磨削平台进给,滚动体由伺服电机通过机械机构带动旋转。通过预设的磨削工艺,在线测头机构实时测量滚动体磨削尺寸参数变化并传递给上位机,上位机将分析处理实时数据,计算变换为磨削进给控制信号传递给控制器,以修正磨削偏差,完成对滚动体的闭环磨削控制。然后进行圆度误差在线检测装置的软件设计。给出采集数据中奇异点的分离处理算法,剔除粗大误差值;设计数字滤波器,消除采集信号中的噪声干扰信号;对比分析四种圆度误差评定算法的优缺点及适用场合,最终确定一种圆度误差优化算法,并给出具体算法。在LabVIEW软件平台将数据处理各模块编程实现。将软硬件结合实现圆度误差的在线检测。通过对开发的圆度误差在线检测装置进行实验验证,根据之前的设计思路,对整个在线检测装置进行搭建和调试。在装置搭建、调试完成之后,通过对工件进行在线检测,并在上位机进行分析处理。通过对比试验结果和测量工件的生产参数,达到了预期目的,验证了设计的圆度误差在线检测装置的可行性和准确性。