随着科技的不断进步和人类生活水平质量的逐步提升,由工业生产制造以及人类生活造成的水污染现象也是日趋严重,其中含油废水就是淡水资源的一个重要污染源。膜分离技术有着能耗低、污水处理效率高、占地面积小的特点,被当作解决当前水污染问题的优选技术。但是,无论是何种类型的分离膜都要面临着膜污染问题。本课题是将有机材料和无机材料联合起来制备出有机-无机复合膜,在保持化学稳定性好、热稳定性高的基础上,还能改善复合膜的亲水性,增强复合膜的机械强度,进而从根本上减小膜污染造成的影响,延长膜的使用时间。本文以聚偏氟乙烯(PVDF)和聚乙二醇(PEG)来配制铸膜液,以经过二氧化硅溶胶和硅烷偶联剂处理过的无机陶瓷膜管为载体,采用干燥固化方法成膜。通过红外吸收光谱、热重分析、扫描电子显微镜、表面接触角测试仪对复合膜进行表征。探究了涂膜方法、PVDF、PEG浓度以及热处理温度对复合膜性能的影响。结果显示:复合膜表面成功引入羟基基团,并且复合膜的热稳定性也较高,在509℃左右才完全分解;采用滚涂的方式,涂覆浓度为6wt.%PVDF-6wt.%PEG铸膜液,在50℃条件下制备的陶瓷复合膜性能最优,纯水通量在0.1MPa下达到2119.6 L/(m2·h)。在含油废水的处理过程中,研究了膜的制备过程、进料液中油浓度,操作压力,过滤时间对复合膜油水分离性能的影响。结果表明采用滚涂的方式,涂覆浓度为6wt.%PVDF-9wt.%PEG铸膜液,在50℃条件下制备的复合膜油水分离性能最佳,在0.2MPa压力下,过滤200mg/L的含油废水,经过300min后膜通量维持在32 L/(m2·h),通过紫外分光光度法检测到滤出液中油浓度为4.2mg/L,截油率高达97.8%,达到直接排放标准。将复合膜用于大肠杆菌水溶液的净化处理时,复合膜的除菌率高达99.9998%,在SEM下观察到膜表面形貌,计算膜的孔径大约为25nm。