聚乙烯醇(PVA)是一种人工合成的水溶性高分子聚合物。因其具有pH稳定、混溶性及乳化能力强等优良特性，同时对天然纤维和一般的合成纤维具有较好的粘附性、成膜性和耐磨性，是目前涤棉织物经纱上浆中的主要浆料。采用PVA上浆的织物，必须经过退浆处理才能增加其吸水性。传统的退浆方法是使用70～90℃的热水对棉织物进行洗脱，洗脱下的PVA随废水排出。由于PVA化学耗氧量大，可生化性较差，给水体造成了严重的污染。而利用酶法退浆，在退浆的同时对高聚合度的PVA进行降解，提高了退浆废水的生物可降解性，从退浆过程中的水耗、能耗及对废水的处理费用看，酶法处理较常规方法有较大的优势；同时酶法退浆条件温和，对棉织物的损伤小，因此对PVA降解酶的研究越来越受到重视。本论文研究了一个能高效降解PVA的混合体系，对其进行了摇瓶发酵的营养条件及环境条件的研究，并通过对发酵过程中PVA的分布状况和PVA降解酶的分布情况对该混合体系降解PVA的机理进行了初步的推断。主要研究结果如下： (1)通过碳氮源对发酵影响的研究，认为有机氮源优于无机氮源，而复合氮源并不适合该混合体系，无机氮源的添加对体系的生长及降解能力有所抑制。其他碳源的补充，可以促进菌体的生长，但同时对PVA降解酶的产生有所抑制。 (2)除了对碳氮源进行了考察外，作者对一些环境因素也进行了考察。最终确定了混合体系的发酵培养基(g/L)：PVA17999，酵母粉2，K2HPO42，KH2PPO40.25，MgSO4·7H2O0.06，CaCl20.05，FeSO4·7H2O0.02，NaCl0.02；pH7.2。发酵温度为30℃，接种量为1mL。 (3)与优化前相比，混合体系对PVA的降解能力有了显著提高，原先96h对3g/LPVA降解率可达80％，优化后36h对3g/LPVA的降解率可达95％，60h左右对9g/LPVA的降解率大于96％。 (4)从PVA的分布实验可知，在发酵结束时，发酵上清液中PVA的含量很低，但在细胞破碎后说测到的PVA含量为清液中的6倍左右。结合酶活测定结果来看，认为该混合体系所产生的PVA降解酶系主要结合在细胞膜上；PVA与膜上酶紧密结合，常规的离心和微滤无法将其析出；并可能先在细胞膜上PVA降解酶的作用下被降解为小分子聚合物，然后进入细胞被进一步降解利用。 (5)初步研究了PVA降解酶的酶学性质，确定酶反应温度及pH分别为30℃和7.0。 (6)采用热水退浆1h后可去除PVA约76％，而此时酶法的PVA去除率只有54％，但是随着时间的延长，热水退浆基本上没有较大的改变，而酶法处理的效果在6h后基本逐渐达到了热水退浆的效果。 (7)和之前文献相比，该混合体系对PVA的降解能力确实有显著提高。但该混合体系所产PVA降解酶的酶活较低且与细胞膜紧密结合，难以分离提取。另外，关于微生物降解机理方面的研究仍然相对匮乏，特别是此混合体系中含有多种微生物，进一步加大了工作的复杂性和难度。