电磁检测技术以电磁感应理论为基础，通过材料在电磁作用下呈现的电磁性质，确定材料的相关性能及特征。该技术以其灵敏度高、无破坏、响应速度快的特点在各个领域得到了广泛研究与应用。　　 电磁层析成像技术是电磁检测方法的一种成功应用，能同时获取被测物场空间电导率和磁导率的分布信息：激励线圈与检测线圈之间的感性耦合与线圈的几何参数、相对位置及电磁特性有关，同时还受到物场空间的导电、导磁性物质涡流效应及极化作用的影响。检测线圈的感应电压可反映物场空间导电或导磁物质的分布信息，通过恰当的图像重建算法可重构空间物质的分布图像。基于金属材料具有的电磁特性，电磁方法在对金属的检测应用上得到了广泛的关注与研究。金属工件广泛遍布于工业、农业及日常生活的应用中，生产质量的高低直接影响其作用的发挥及相关产品的应用价值，因此，对其参数的检测具有实际的价值与意义。　　 本文集中解决基于电磁方法对金属工件参数进行测量的实现问题。鉴于该问题，本文设计了单通道(基于单激励一单接收传感器)电感测量平台，基于这个平台，实现了精度较高的数字式金属膜厚度检测系统，并进行了金属探伤方面的初步探索。主要工作及结果如下：　　 1、基于单通道电感测量平台，编程实现了正弦信号的多频控制，测试得到了硬件系统中FPGA主板电路的多频响应及特性。进一步发现该主板电路可用于估计信号传输网络的群延迟。　　 2、在理论推导的基础上对H型测厚传感器进行电磁仿真，发现多频激励下的感应信号特征与金属膜厚相关；基于该传感器，在单通道硬件电路的基础上，搭建了厚度测试平台。通过试验得到针对铝箔测试样品的厚度标定曲线，实现了厚度的实时、在线检测，测量误差较小、精度好于1um。　　 3、在单通道测量平台的基础上，配置电磁探伤传感器，校正硬件电路的相关参数，对测试样品进行试验，在特定条件下，系统可确定出缺陷的位置与大小。这些为将其应用于金属探伤领域做出了可行性试探。