太阳能光伏产业因清洁、可再生而成为最有潜力的新兴能源产业之一。目前，硅基太阳能电池占据了市场的主导地位，虽历经了单晶硅，多晶硅，微晶硅，非晶硅等数十年的发展，当前光伏发电的成本仍然数倍，甚至十多倍于普通发电的成本。如何进一步提高硅电池效率，降低光伏发电的成本，是急迫的技术和经济问题。硅电池主要对太阳光谱的可见光，特别是黄绿光敏感，而对于占太阳光谱能量50％以上的红外光不敏感或者敏感度较低。本文拟利用稀土掺杂制备上转换光致发光材料，以期将太阳光谱中部分红外光上转换为可见光，为提高硅太阳能电池的光电转换效率的提供新的探索。　　 实验以钛酸正丁酯、异丙醇、硝酸镱和硝酸铒为起始原料，乙酰丙酮为络合剂，硝酸为催化剂，采用溶胶-凝胶法和旋转镀膜工艺制备镱、铒共掺杂二氧化钛光致发光粉体和薄膜。利用接触角测定仪测定玻璃基底和溶剂之间的接触角，选择最佳溶剂;通过TG、XRD、FE-SEM、紫外-可见-红外光分光光度计、荧光分光光度汁和荧光寿命测试仪，分别研究了溶剂浓度、稀土掺杂比、不同煅烧温度对粉体和薄膜物相组成、形貌结构及透射光谱等的影响，也研究了最终最优薄膜的上转换光致发光性能。主要结果如下:　　 (1)异丙醇与玻璃基底的接触角最小，被选为最佳溶剂;溶剂浓度摩尔比钛酸正丁酯/异丙醇为3/70.　　 (2)稀土掺杂比硝酸铒/硝酸镱为1/5时，制备粉体和薄膜物相组成和外观形貌都较优。　　 (3)煅烧温度为700℃时，所制备的Yb3+/Er3+共掺TiO2上转换光致发光粉体颗粒粒径均匀，形状规整圆润，呈现出良好的晶型，是较优的煅烧温度;煅烧温度为550℃时，制备薄膜表面平整光滑，粒径均匀，较少有团聚现象。　　 (4)随着溶剂浓度，稀土掺杂比的改变，可见光和紫外光部分的透光率分别发生变化，在钛酸正丁酯/异丙醇/乙酰丙酮/硝酸铒/硝酸镱摩尔比为3/70/1/0.12/0.60时，可见光部分透过率最高，红外线部分透过率最小，将这一配方比例下制备的薄膜进行上转换光致发光性能表征，能观察到明显的上转换现象，同时荧光分光光度计的测试结果表明此时镱、铒共掺杂薄膜具有较强的光致发光性能，这对该薄膜应用到太阳能电池上有着重要的意义。