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相比高速火焰喷涂技术,高速电弧喷涂技术具有喷涂效率高、节能效果好、喷涂性价比高、获得的涂层性能好以及可实现半自动化等优点。本文通过对已有高速火焰喷涂Fe-15Al/45Cr3C2粉末配比调整,制备出六种不同成分的粉芯丝材,改用高速电弧喷涂技术（HVAS）,在结构材料上再现了Fe-Al/Cr3C2金属间化合物复合涂层优异的高温耐腐蚀、耐冲蚀性能,为其实践推广应用迈出坚实的一步。对六种Fe-Al/Cr3C2复合涂层的结合强度、显微硬度、高温腐蚀性能、高温冲蚀性能以及常温摩擦磨损特性进行测试。采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X-射线衍射仪（XRD）等现代分析手段研究了三种性能较优的高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2复合涂层的微观结构,探讨了涂层在高温下的腐蚀、冲蚀机理以及氧化铈的作用机理,得出的主要结论如下:涂层具有典型的层状结构,孔隙较少,扁平颗粒细小且颗粒间结合良好,层与层之间存在薄的氧化物层。涂层中的相主要包括Fe、Al、Cr3C2、Fe3Al/FeAl、FeCr和一定量的Ce2Ni7。三种Fe-Al/Cr3C2复合涂层与基体的结合强度均高于33MPa,显微硬度达到444.32HV,相当于44.02HRC,常温磨损损失量均低于基体20G的50.0%。三种复合涂层都拥有典型的抛物线型腐蚀动力学曲线,具备优良的抗热腐蚀性能。经过150小时的热腐蚀后,三种Fe-Al/Cr3C2复合涂层平均腐蚀增重分别是20G的67.25%、37.32%和29.15% ,分别是高速火焰喷涂Fe-15Al/45Cr3C2复合涂层的74.6%、41.4%和32.3%。三种复合涂层均具有较好的抗冲蚀磨损性能,对基体可以进行有效的防护。无论在45°还是90°攻角冲蚀的情况下,由于Fe-Al基体的反常屈服行为,涂层的冲蚀失重均随着温度的升高而减少。通过对三种复合涂层各项性能的测试,表明该涂层具备良好的工艺性能,并且成本低廉、喷涂效率高,更适于生产实践中大面积使用。三种Fe-Al/Cr3C2复合涂层均可以在火电厂锅炉“四管”的治理中推广应用。