随着建筑业的快速发展,建材的轻质、节能、环保问题已受到政府及行业的高度重视。本研究以快硬硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料,以蛋白为发泡剂研制新型节能板材——蛋白节能板材,此板材其本质属于泡沫混凝土,主要用于高层建筑内墙隔墙板材,具有质轻、保温、隔热、隔音、耐火和抗震等优点,此板材可代替目前易燃、难降解的聚苯乙烯颗粒泡沫板材。实验首先研究蛋白节能板材的发泡剂,结果表明：7.6g蛋白粉发泡剂加水500ml,每搅拌10min记录一次泡沫体积,最长搅拌时间为60min,泡沫体积最小为3800ml,最大可达到8000ml,泡沫体积最大时泡沫的泌水时间为237min；7.6g蛋白粉发泡剂加水250ml,每搅拌10min记录一次泡沫体积,最长搅拌时间为60min,泡沫体积最小为3500ml,最大可达到7500ml,泡沫体积最大时泡沫的泌水时间为1350min,这表明1g蛋白粉发泡剂搅拌60min最大体积可达到1200ml,搅拌蛋白粉发泡剂时用水量的多少不影响发泡剂的发泡能力,只影响泡沫的泌水时间,用水量越多泡沫的泌水时间越短,搅拌时间越长,泡沫的体积越大。以200g快硬硫铝酸盐水泥制备泡沫混凝土砌块,试验结果表明,其最佳发泡剂用量为0.4g；在选择发泡剂物态的实验研究中,发泡剂打发成泡沫与水泥混合搅拌制备泡沫混凝土砌块的过程中容易塌膜,而使用另外两种物态发泡剂则不会出现塌膜现象,同时蛋白粉发泡剂和水溶液发泡剂相比操作更为简单,实际应用中应当首选蛋白粉发泡剂。以粉煤灰和砂作为添加辅料,所制备泡沫混凝土砌块的吸水率增大,脱模后表面凹凸不平,完整性差；仅以砂作为辅料时,由于重量大于水泥颗粒,会使砌块脱模后出现下层密度和硬度大,上层密度和硬度小的分层现象,使抗压强度的变化无规律性。为了提高泡沫混凝土砌块的抗压强度,缩短其脱模时间,在泡沫混凝土制备过程中添加Na2SO4和酒精等常规减水剂,可以使200g水泥制备水泥浆用水量减少5ml,对于脱模时间和吸水率而言,CaCl2使脱模时间增加280mmin、吸水率增加8%,Na2SO4使脱模时间减少135min、吸水率增加38%,酒精使脱模时间增加150min、吸水率增加了31%；三种减水剂的加入都会使泡沫混凝土砌块的抗压强度降低(所承受压力小于WYA-3000型电液式压力试验机可显示的最小数值2KN)；因此,在实际应用中不建议使用含有以上三种成分的减水剂；在制备泡沫混凝土过程中添加速凝剂,可以使砌块的脱模时间缩短110min,但是会使吸水率增加6%,使抗压强度小于1.38MPa(2KN),因此在实际操作中应当根据实际情况使用速凝剂；温度的变化对脱模时间的影响十分明显,通过SPSS统计软件的分析得出,冬夏两季温度差异会使泡沫混凝土的脱模时间呈显著差异。在制备泡沫混凝土中添加抗裂剂和增强剂的研究实验表明：在不掺辅料而添加增强剂所制备的纯水泥泡沫混凝土砌块与对照组相比,吸水率增加16%,砌块的抗压强度小于1.38MPa,加入抗裂剂所制备的砌块与对照组相比,其吸水率增加8%,抗压强度增加1.34MPa；掺入粉煤灰和加入增强剂所制备的砌块与对照组相比,其吸水率仅增加了2%,抗压强度增加了1.43MPa,加入粉煤灰和抗裂剂的砌块与对照组相比,其吸水率仅增加了3%,抗压强度增加了1.69MPa：在不添加任何辅料和外加剂条件下,所制备泡沫混凝土砌块的干密度越大,所需脱模时间越短,抗压强度则越大。将上述研究参数作为基础,进行工厂放大实验,结果表明；水泥的用量大于实验室小试用量,但用水量、搅拌时间、脱模时间与小试是一致的,其配方为：快硬硫铝酸盐水泥700kg、蛋白粉发泡剂1.4kg、水441L,所生产蛋白节能板材的密度为760kg/m3,测得各项指标符合行业标准。