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低合金高强度H型钢是低碳、低合金结构钢,主要用于高层建筑、桥梁、海洋石油平台和机械等领域。目前国内生产的低合金高强度H型钢在低温下容易发生脆性断裂,难以满足低温地区的使用要求。Q345EL钢即是在此背景下应运而生,通过硼镍复合添加的方法,将其韧脆转变温度降低到-50℃,获得了在低温下具有良好的综合力学性能的H型钢。淬透性作为钢的基本属性,不仅在制定生产工艺、热处理制度上有重要的指导意义,还在型钢的尺寸设计及零件设计方面有着重要的参考价值。因此,Q345EL作为一种新钢种,研究其淬透性对于开发该钢种的潜能,扩展其应用领域有着重要的意义。本课题通过Q345EL钢在不同热处理条件下进行的淬透性试验、宏观硬度测试、光学显微组织分析、扫描组织分析、维氏显微硬度测试等方法系统研究了Q345EL钢的淬透性。获得了Q345EL钢在奥氏体化温度为830℃～1050℃的端淬曲线和最大可淬透板厚、显微组织随冷速的变化规律以及奥氏体晶粒度对Q345EL钢淬透性的影响。经研究发现,在奥氏体化温度在830℃～1050℃端淬时,Q345EL钢的淬透性先升高后降低再升高,在870℃时淬透性最好,910℃时淬透性最差。在870℃亚温淬火时,试样的淬火组织为细小的低碳马氏体板条束,最符合Q345EL钢对强.度和低温韧性的要求,最大可淬透板厚可达22.56mm。1000℃以上奥氏体化将导致Q345EL钢的晶粒粗化,在生产中晶粒粗化会导致马氏体性能降低,影响产品综合性能,因此需要尽量避免。通过对不同奥氏体化温度的端淬试样沿冷速方向进行金相分析发现,随冷速降低,Q345EL钢的组织由完全马氏体组织转变为板条马氏体+贝氏体、贝氏体+仿晶界铁素体,直至多边形铁素体+珠光体组织。对1050℃保温1h后端淬试样与未经保温的端淬试样进行对比发现,随奥氏体晶粒度降低,Q345EL钢的淬透性提高,淬硬性降低。由于Q345EL钢需要通过细化晶粒来提高钢的低温韧性,因此,通过降低奥氏体晶粒度提高淬透性的方式对Q345EL钢不适用。