国民经济迅速发展，中国作为第三经济体主要国家在电力、航空和航天等领域也有快速的发展，各行业对硅钢的需求和性能要求也不断增加。硅钢的生产水平是一个国家钢铁行业的标志，生产硅钢流程中除了拥有高纯净炼钢工艺外，还必须有高精度的控轧控冷技术和准确的退火工艺。三个工序对成品的性能都起到决定性作用。本文主要研究了热轧板对成品性能的影响，改善热轧板微观结构的方法除了准确的控轧控冷外还有常化工艺，热轧板的常化工艺对成品的织构有较大影响。目前，国内硅钢生产线高牌号无取向硅钢常化工艺已经比较成熟，并且已经广泛应用。但是对中低牌号应用和研究较少，本文以低牌号无取向硅钢为实验材料研究了常化温度对无取向硅钢组织与织构演变的影响。本文以50W600无取向硅钢热轧板为原料，经850℃、950℃常化和原始组织得到三种不同的冷轧基料，三种冷轧基料采用同一种冷轧工艺得到三种不同的冷硬板。分别采用连续退火和罩式退火，对比两种退火工艺后性能找到罩式退火生产无取向电工钢的工艺，为现场生产提供实验数据。研究结果表明：组织调整后有TiC和Ti（C，N）析出，还有少部分球状的MnS和TiN复合析出，并且随着调整温度的提高析出物变大。冷轧组织中原始热轧板冷轧后呈均匀的细长纤维状晶粒，组织调整后较多的剪切带和变形带且接近板表面部分较多。冷轧织构中{100}<011>和{112}<110>织构密度明显增大，其中原始热轧板织构密度最强达16，经950℃退火调整的基料次之为13。连续退火再结晶织构：原始热轧板再结晶织构主要在{100}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉织构附近，调整后的冷轧基料再结晶织构中除{100}<011>和{110}〈011〉外还有密度较强的高斯织构，罩式退火再结晶织构：保温两小时原始热轧板再结晶织构最强织构{100}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉织构强度为6，经过调整的类型基本不变，随着保温时间的延长γ线织构附近密度逐渐增加而{100}面织构密度是相对减弱的，这与深冲薄板在罩式退火过程中织构演变规律类似。