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膜材料的研制是渗透蒸发技术发展的关键。目前在渗透蒸发过程中使用最为广泛的有机高分子膜材料,存在着通量低、溶剂耐受性差和使用寿命短等问题。自然界的生物体和生物组织在绿色、温和条件下,高效合成出种类繁多、结构精巧的高分子材料、无机材料和高分子-无机杂化材料。通过对材料结构、尺度、形貌和组装方式的精确控制,实现特定的功能。本论文以提高膜分离性能和使用稳定性为目标;受细胞膜组成、结构及形成过程以及生物矿化、生物粘合和生物膜促进传递现象启发;以成分和结构仿生、过程和制备仿生、功能和性能仿生为手段;以材料表面/界面结构调控为核心;以膜材料制备-膜结构控制-膜分离性能强化为线索;以清洁油品生产（正辛烷/噻吩二元模拟汽油脱硫过程）为研究对象,制备了多种结构精巧、性能优良的渗透蒸发膜材料。以期为渗透蒸发膜制备与过程强化开辟新的途径。首先,受生物膜促进传递现象启发,通过制备填充有过渡金属离子的促进传递膜材料,显著地提高了膜对汽油中有机硫组分的选择透过性。由于Ni2+Y沸石成本低廉,具有较高的稳定性,特别是与有机硫具有适宜的结合能,因此选用Ni2+Y沸石作为活性载体添加剂,制备固定载体促进传递膜。在操作温度30oC、原料液流速40L/h、原料液硫含量500ppm的条件下,所制备的促进传递膜表现出了优良的分离性能:渗透通量为3.26kg/（m2h）,噻吩富集系数为4.84,促进传递因子大于2.0。对于PDMS空白膜和填充5wt% Ni2+Y沸石的杂化膜,扩散过程为控制步骤;然而对于填充量为10wt%、15wt%和20wt%的杂化膜,溶解过程为控制步骤,这主要是由于当沸石填充量较高时产生了较多的有机-无机界面缺陷。活性载体浓度和膜界面形态对膜的分离性能有显著的影响。随后,为了克服物理共混容易导致无机物团聚,产生界面缺陷及局部应力的问题,受海洋中硅藻类生物细胞壁生物矿化过程启发,通过w/o反相微乳,提供硅烷前躯体水解-缩合反应的微环境,通过界面调控实现硅烷前躯体的原位反应,并将硅烷前躯体水解-缩合反应和高分子低聚物交联过程耦合,一步制备高分子-无机杂化膜材料。热重结果表明,杂化膜中二氧化硅/高分子质量分数分别为6.98%、10.68%和14.88%。正电子湮没寿命谱仪测量结果表明,填入二氧化硅后膜自由体积孔穴半径分布显著变窄,并增加了杂化膜的自由体积分数值,这主要是由于二氧化硅纳米颗粒干扰PDMS高分子链排布所导致的。制备的PDMS膜材料具有更加均一的自由体积孔穴半径,更加适用于小分子混合物的精确分离。渗透蒸发实验结果表明,PDMS空白膜的渗透通量分别大约为6.6 kg/（m2h）,而填充质量分数14.88%二氧化硅的纳米复合膜通量则增加到10.8 kg/（m2h）;膜对噻吩的选择性从5.8小幅下降到4.8。另外考察了原料液温度、原料液流速对PDMS-SiO2杂化膜渗透蒸发分离性能的影响。利用DMA测试了PDMS空白膜和PDMS-SiO2杂化膜的机械强度,结果表明,添加二氧化硅后PDMS膜的储能模量显著提高,且膜的玻璃化转变温度也从-104.74oC升高到-99.89oC。接着,为了克服硅橡胶类高分子膜易于溶胀、不易超薄化等固有缺点,受生物粘合现象和生物膜结构和组成的启发,设计并制备出超薄、抗溶胀的渗透蒸发膜材料。受生物粘合现象启发,利用多巴胺自聚合成膜并牢固的粘附在多孔支撑层上的特点,制备由超薄活性分离层（<100nm）和多孔支撑层构成的复合膜材料。纳米划痕测试证明多巴胺和多孔支撑层之间具有很强的粘合力力,这主要是由于界面区大量的?-?键和氢键的相互作用导致的。XPS结果表明多巴胺在支撑层表面通过自聚合形成了一层聚合物薄膜。水接触角测量结果显示经涂覆多巴胺的支撑层表面的接触角较未涂覆的显著降低,亲水性显著提高。台阶仪测量结果表明,聚多巴胺的厚度随着涂覆时间的增加而增加。慢正电子寿命谱仪测试结果表明经过两次涂覆,膜的活性层变得更厚、更密实,并且在膜活性层-支撑层界面处发生富集。多巴胺溶液的pH值和浓度对于膜的自由体积分数有显著的影响。较高的pH值和较低的浓度会产生较大的自由体积分数,有利于小分子的扩散。当多巴胺溶液的pH值从7.5升高到9.5时,聚多巴胺/聚砜复合膜的渗透通量从6.9kg/（m2h）增加到8.0kg/（m2h）,同时富集系数从2.86降低到2.32。当多巴胺溶液的浓度从1.0mg/ml升高到4.0mg/ml时,聚多巴胺/聚砜复合膜的渗透通量从7.86kg/（m2h）降低到5.95kg/（m2h）,同时富集系数从2.05增加到3.21。另外考察了原料液温度、原料液流速和原料液浓度对聚多巴胺/聚砜复合膜渗透蒸发分离性能的影响以及膜长时间运行下的使用稳定性。最后,细胞膜是由非共价结合的脂质和蛋白质组成的超分子体系,具有亲水区、疏水区镶嵌的高度有序的不对称超级结构,以及自清洁、高抗污染、高度智能化、自修复的优异性能。受此启发,利用两亲性嵌段共聚物Pluronic F127作为表面改性剂修饰聚醚砜的表面,通过表面偏析技术制备亲水性的非对称的渗透蒸发膜。SEM照片显示出制备的膜材料具有典型的非对称结构;FTIR、XPS和接触角测量仪测试证实膜表面成功的进行了亲水改性。由于噻吩和正辛烷在水中的溶解度有着显著的差别,进而我们将制备的非对称膜用于渗透蒸发分离噻吩和正辛烷的混合物。实验结果显示制备的膜材料具有很强的抗溶胀特性。F127的含量对分离性能有着显著的影响:膜的渗透通量和噻吩的富集系数都在F127的含量约为60 wt%时达到峰值,对应的富集系数约为3.50,渗透通量约为3.10 kg/（m2h） （原料含硫量为500 mg/L,物料温度30?C）。另外系统的考察了原料液温度、原料液流速和原料液浓度等对分离性能的影响。