氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的主要原料。氯乙烯单体生产过程反应机理复杂，反应过程具有非线性、不确定性和时变性，它具有一系列复杂化工反应过程的典型特性。目前我国氯乙烯生产的自动化水平很低，大多生产装置都处于手动控制和半自动控制状态，而对氯乙烯生产技术的研究大多着重于工艺性的研究，工艺研究和控制研究还没有有效地结合。如何提高控制水平，优化氯乙烯生产过程已经成为提高氯乙烯生产效率和产品质量的瓶颈。本文在对氯乙烯生产工艺流程、机理特性深入了解分析的基础上，根据生产的工艺要求和控制要求，提出了生产过程优化方案以及氯乙烯生产过程集成控制系统整体方案设计，采用IPC+PLC+现场总线模块的形式，利用工业以太网技术，组成三层分布式控制系统；针对氯乙烯生产过程四个阶段之一的乙炔生产过程存在的“气柜”问题，提出了PFC-PID串级控制策略解决方案；针对氯乙烯转化过程存在的模型难以建立，转化温度难以控制的问题，采用支持向量机对氯乙烯转化过程进行建模，并将得到的支持向量机模型应用于非线性系统的预测控制，提出了基于支持向量机模型的非线性预测控制算法；最后采用Rsview32组态软件对氯乙烯生产过程进行了上位机组态设计。仿真结果表明，文中所提出的先进控制解决方案有良好的控制品质，可以成功的解决氯乙烯生产过程现存的控制问题，实现了提质、降耗和提高生产效率的目的。