酸性氧化电位水作为一种高效、快速、简便及对人体无毒无副作用的灭菌消毒剂,正越来越多的在医疗、卫生、生活和农业等多方面得到应用。因此,设计一套可靠性高、控制性能优越、管理完善的制取酸性氧化电位水的全自动控制系统,不仅成为当下一个很重要的任务,也在提高自动化控制水平和管理方面发挥了极其重要作用。现有的酸性氧化电位水生成器控制方式单一且主要是由单片机作为主要控制,抗干扰能力差,故障率高,不易扩展,编程相对复杂,开发周期长,不能适应于一般电气工程技术人员,给设备功能的及时更新带来不便。本课题的研究是基于PLC的酸性氧化电位水控制系统,PLC具有抗干扰能力强,故障率低,易于设备的扩展,便于维护,开发周期短等优点。在传统酸性氧化电位水生成器的基础上,针对啤酒厂对酸性氧化电位水的特殊要求,重新设计,采用了西门子S7-200PLC可编程控制器实现了整个酸性氧化电位水控制系统的逻辑控制,并采用MCGS触摸屏对整个控制系统进行人机对话操作及画面监测。在本课题的研究中,主要从两大方面对系统进行设计。一是系统结构设计,PLC硬件设计,PLC程序设计,组态设计。在系统结构设计方面,以制备酸性氧化电位水的一般工艺流程作为背景和基础,设计出一套满足啤酒厂性能要求的基于PLC的酸性氧化电位水的全自动控制系统。主要工作是针对制备酸性氧化电位水的工艺流程设计出系统的硬件结构图及对所需硬件选型。在PLC硬件设计方面,主要分两步进行。第一步是对PLC的I/O进行地址分配,列出I/O地址分配表；第二步是绘制PLC的输入输出模块接线图。在程序设计方面,首先设计系统的控制方案,对系统控制逻辑进行分析与计算,针对控制方案设计程序流程图。最后,在STEP7-Micro/WIN编程软件里进行梯形图编程,实现系统的逻辑控制。在组态设计方面,主要运用MCGS组态软件进行画面组态的设计,对系统进行人机对话操作及画面监测,从人性化的角度出发、考虑、设计画面。二是利用本次设计的酸性氧化电位水生成器,采集电解电流、电解液浓度、停留时间等数据对pH值、ORP、有效氯进行分析归纳,根据这些数据建立电解电流、电解液浓度、停留时间关于pH值、ORP、有效氯的数学模型,便于对酸性氧化电位水性质的研究,及时对变送器回测数据进行校正。防止由于变送器的损坏引起设备不能正常运行。以及解决有效氯测试复杂且成本较高这一问题。