提升管反应器是催化裂化反应进行的主要场所，原料油在提升管内进行复杂的平行顺序反应，主要是裂化反应、氢转移反应、异构化反应、缩合反应等。因此提升管反应器内反应状况对裂化反应过程产生很大影响。近年来围绕优化提升管反应技术及出口快分技术，科研部门做了大量工作，许多成果已经工业化，收到很好的效果，如提升管出口高效汽提式快分、高效雾化喷嘴、快速终止裂化反应的终止剂措施等，均已在炼化企业工业应用，运行效益显著。 提升管反应部分的优化控制技术是根据原料油和回炼油裂化性能不同而进行的。回炼油油浆汽化容易、但反应难，而原料油则相反，汽化困难、裂化反应容易。如果两种介质同时进入提升管，较易汽化的回炼油最先汽化接触新鲜的再生催化剂，但却不易裂化，阻碍了裂化反应进行。因此采用分段进料技术，针对不同的原料性质和不同的产品分布要求改变反应苛刻度，以达到选择性裂化的目的。 本课题主要研究提升管反应部分优化工艺技术，对近年来开发的几项提升管反应部分重要专利技术及其工业应用情况进行分析与探讨。并将几种先进技术融合起来，在前郭石化分公司催化装置上工业应用，可以改善提升管反应器内油气裂化反应状态，有利于裂化反应充分进行，对提高目的产品收率和改善产品质量有很好作用。该项目工业应用后轻质油+液化气收率可以提高一个百分点。