五联动数控加工技术属于先进制造技术范畴,是未来制造业的重点发展方向之一,有着广阔的市场前景。五轴联动数控机床通过旋转轴的应用,可对零件进行多面加工,避免零件因多次装夹而产生的机床误差,提高零件的加工精度,可加工具有复杂空间结构的曲面,如叶片、叶轮等。DYNA FM125TR机床是由美国DYNA集团下属的安徽省鸿庆精机有限公司生产的五联动数控铣加工中心,我校自2008年引进该机床后,一直用于实习实训演示,未对该机床的结构特性和后处理等作深入研究,机床的性能优势得不到充分发挥。针对五联动数控机床的结构类型,系统研究了工作台双回转型、刀具摆动及工作台回转型、刀具双摆动型五联动数控机床在理想状态下的坐标变换和运动方程,为开发DYNA FM125TR数控加工中心的专用后处理作理论铺垫;在分析五联动数控机床运动学误差产生的原因的基础上,建立了运动学误差的数学模型,提出减小运动学误差的理论方法;对DYNA FM125TR五联动数控机床空间结构分析,通过测量工具,对机床第四轴、第五轴进行调整,降低机床的运动学误差,提高了加工精度;根据DYNA FM125TR机床空间结构、数控系统、代码格式的不同,在UG/Post Builder通用后处理的基础上,对机床尺寸参数、G代码、M代码等进行部分定义和修改,开发适合于DYNA FM125TR五联动数控机床的专用后处理;通过对叶片结构特点的分析,基于UG NX8.0软件,对叶片进行建模,规划刀路轨迹,设置进给速度、主轴转速等工艺参数,编排出基于DYNA FM125TR五联动数控机床的加工工艺;通过实际加工,在实践中优化叶片的工艺参数。