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本研究采用乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌混合固态发酵的方法,利用塑料薄膜袋对霉变全价饲料进行发酵处理,以AFB1含量为考察指标。利用优化组合试验,找到最佳发酵条件；通过酶联免疫试剂盒来检测发酵前后黄曲霉毒素B1(AFB1)、赭曲霉毒素A(OTA)、呕吐毒素(DON)、玉米赤烯酮(ZEN)四种毒素的含量；最后通过饲养试验(正常全价料加上发酵霉变全价饲料)来评价霉变饲料经发酵后对断奶仔猪影响。试验一混菌发酵霉变全价饲料工艺参数的研究。分别用乳酸菌、混菌(乳酸菌：酵母菌：枯草芽孢杆菌==3%：1%：3%)发酵霉变全价饲料,以研究单菌与混菌发酵的工艺参数。试验采用四因素四水平正交试验设计,研究不同发酵时间、温度、料水比、pH对降解AFB1以及对乳酸产量的影响。结果表明：混菌发酵比单菌发酵效果好,发酵产物中AFB1含量更低；并且混菌发酵组的乳酸含量比单菌发酵组提高19.9%,乳酸含量达到3.26%；霉变饲料中AFB1含量与乳酸菌产量之间呈负相关。混菌发酵最佳发酵条件组合为：发酵温度35℃,发酵时间3d,料水比1：0.6,pH值为7。试验二霉变饲料发酵后性状变化的研究。在最佳发酵条件下(即混菌接种比例为乳酸菌：酵母菌：枯草芽孢杆菌=3%：1%:3%,混菌接种时间在27h,发酵温度35℃,发酵时间3d,料水比1：0.6,pH值为7)发酵霉变全价料,在发酵期间,在发酵的时间里定期进行取样测定发酵前后产品各检测指标的变化,包括发酵过程中pH及活菌数变化、发酵前后营养成分的变化和发酵前后霉菌毒素的变化,平行试验重复三次,取平均值。结果表明混菌发酵组pH下降明显,其中混菌发酵组pH在24h后呈现明显的下降趋势,在发酵72h时达到4.30,显著低于空白对照(P<0.05)；乳酸菌的活菌数在发酵期间迅速增加,接种的乳酸菌在发酵中快速增殖,达到9.861ogCFU/g以上,这与发酵产品pH变化基本一致,正是由于乳酸菌在快速增殖过程中产生了大量的酸类物质,从而使pH快速下降。酵母菌的生长变化比较平和,3d内达到最大,而后逐渐下降。枯草芽孢杆菌在发酵中迅速增殖,在发酵3d左右达到最大,而后又迅速下降；发酵结束时,霉菌含量从5.31 logCFU/g下降到：1.92 logCFU/g。发酵3d时,相比于对照组,试验组中的霉菌活菌数下降显著(p<0.05)；养分含量变化不显著,饲料粗蛋白含量和P的含量略有提高,分别提高6.1%和12.3%；发酵前后AFB1由22.46 ug/kg下降到6.77 ug/kg,其他几种霉菌毒素(DON、OTA、ZEN)含量也都有不同程度的下降,且达到国家允许的含量范围内。试验三混菌发酵霉变全价饲料对断奶仔猪生性能和表观消化率的影响。用上述发酵条件发酵的霉变全价饲料替代部分全价饲料作为饲喂日粮,试验选用选择28日龄断奶仔猪90头,按随机分配原则分为3组,每组3个重复,每个重复10头仔猪,饲喂于同一栏中。对照组饲喂正常的全价饲料和霉变全价饲料,试验组饲喂全价饲料加上混菌发酵的霉变饲料(1：1),预饲期为七天,试验期为31天。结果表明试验组采食量和日增重与对照组Ⅰ组差异不显著,从对粪便中微生物检测结果可知,试验组乳酸菌含量达到8.791ogCFU/g,大肠杆菌仅有4.621ogCFU/g,而对照Ⅰ组乳酸菌数量比饲喂发酵料的要低,而大肠杆菌数量却比较高,试验组的腹泻头数和对照Ⅰ组差异不显著。