数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的具有高效率加工复杂零件的自动化机床。箱体是机械零部件的基本零件。它把轴、套、齿轮等相关零件装配组成为一个整体,使其保持准确的位置关系。其结构形状复杂,壁厚不均匀、需要加工的孔多,且难度较大。箱体平面孔系的加工精度直接影响着之后的装配精度。在CA6140主轴箱体的数控加工工艺和数控编程的研究中,以CA6140主轴箱体为主要研究对象,依据数控加工工艺设计的总体内容,对CA6140主轴箱体以及其平面孔系做工艺分析。设计出CA6140主轴箱的加工工艺路线、加工工序以及工步,并结合数控实际加工经验选择合适的刀具与夹具。论文主要介绍了CA6140主轴箱体的主要工序、加工余量、切削用量等参数,并制作了对应的工序卡片。对于CA6140主轴箱体的孔系加工,不仅对孔本身的加工精度要求高,而且对孔之间的相互位置精度也有很严格的标准。因此依据箱体孔系的特点,通过钻、扩、铰孔与铣孔这两种不同的加工方法,比较分析出两者哪个可以更有效地提高CA6140的主要孔径的尺寸精度。与此同时,采用不同的定位基准对孔与孔之间的位置精度也有直接影响。因此选择三种不同的定位方式来进行对比,即以较大的孔为定位基准、以较小的孔为定位基准和孔之间互为基准,从中选取最优的定位方法来提高孔之间的位置精度,为实际的加工生产提供参考。之后使用CAM软件,对CA6140主轴箱体进行三维建模并在其加工环境下,进行数控编程。根据CA6140主轴箱体的加工工艺的特点。通过指定加工坐标系MCS、工件坐标系WCS,设计加工参数、编辑轨迹,设计出数控加工程序,最终得到了箱体的加工刀轨和仿真的3D过程。随后进入其后处理器生成G代码。在完成了箱体数控编程之后,利用VERICUT加工仿真软件,根据得到的后处理文件,模拟仿真实际的加工过程。选择最佳的加工方法和定位基准来提高CA6140主轴箱体主要孔径的加工精度。