近年来,由管道或设备腐蚀、泄漏导致的火灾爆炸事故频发。2013年11月,中石化黄潍管线青岛段发生爆炸,人员伤亡惨重、经济损失巨大,并造成了恶劣的社会影响。作为减少事故发生、增加装置安全可靠性的一种手段,腐蚀防护技术正在扮演着重要的角色。针对兰州石化公司的常减压装置,运用科学测厚方法对管道进行分析,根据分析结果选取测点。将得到的测厚数据进行整理,计算得出腐蚀速率等数据,根据腐蚀计算结果修正管道下次重点检验范围,实现动态管理。将RBI风险分析、腐蚀类型分析及腐蚀检查相结合,根据风险等级,优化检验资源在管道的分配,重点关注风险等级高、失效可能性大的管道。再将管道腐蚀类型和腐蚀需求条件,与实际工艺操作参数比对、筛选，确定重点检验范围。对于已确定的管道检验范围,分别从管道局部腐蚀和冲蚀两方面进行分析、选点。第一,对管道的管件进行C-扫描检验,根据扫描图像,确定腐蚀测点,并采用最大腐蚀深度概率分布函数验证选取的测点是否是腐蚀严重的点；第二,利用Fluent软件模拟高速流和气液两相流对管壁的影响,分析得出流体运动时,管件压力、速度、气相及剪应力的分布情况,确定腐蚀测点。对管道系统中选取的测点进行定点测厚,利用美国物理声学公司的PCMS软件对测厚数据进行分析预测,结合检验数据预测腐蚀速率、报废期限、检验间隔等。将腐蚀速率高、使用时间短的管道划入重点检验的范围，作为本次检验范围的修正,使重点检验范围处于变化中,保证腐蚀严重的管道处于重点管理之中。