本论文以提高神华煤直接液化转化率和油产率为目标,以实际应用的液化体系为研究对象,考察了神华煤液化的主要影响因素,建立了适合神华煤液化的动力学模型,综合分析了煤直接液化机理,提出了提高神华煤液化转化率和油收率的关键因素。论文的主要研究内容和结果如下:在热重分析仪上考察了神华煤非等温热解和催化热解规律,并对其热解动力学进行了研究。研究结果表明:铁基催化剂明显促进了神华煤的热解,使热解总失重率由原煤的约35%提高到约60%;在300℃～600℃范围内原煤热解活化能在135 kJ·mol^-1～460kJ·mol^-1之间,催化热解活化能在150 kJ·mol^-1～310 kJ·mol^-1之间,催化剂的加入明显降低了神华煤热解活化能。另外,建立了一种新的计算煤热解赝反应级数的方法。此方法以至少三条相同升温速率但不同初始质量的煤热解失重数据为基础,可以计算出煤热解赝反应级数随温度或转化率的变化规律。计算结果得到,在300℃～700℃范围内神华煤热解和催化热解赝反应级数分别在（0.2～1.6）和（0.6～1.2）之间,因此可将神华煤热解和催化热解近似视为一级反应。在高压反应釜中考察了搅拌速率、温度、氢初压、催化剂负载量、溶煤比、液化气氛等液化工艺参数对神华煤液化的影响。实验结果表明:在400℃～460℃范围内煤液化转化率和油产率随温度的升高有明显增加趋势,增加速率先快后慢;氢气是煤直接液化的重要条件之一,但过高的氢初压对油收率不利,在考察范围内（5MPa～10MPa）,初压为8MPa时油产率最高;催化剂负载量超过2.00%时油产率有下降趋势;高溶煤比对提高转化率和油产率、降低沥青烯产率有明显作用。对神华煤液化动力学进行研究,分别建立了能较准确地反映神华煤升温阶段和恒温阶段液化反应途径且比较简洁的动力学模型,计算了相应的动力学参数。研究结果表明,在液化动力学模型中将神华煤分为易反应部分、难反应部分和不反应部分是合适的:液化升温阶段和恒温阶段的转化途径不同,升温阶段主要存在煤转变成沥青烯与前沥青烯和煤转变成油和气体两条反应途径,恒温阶段的主要反应途径是煤转变成沥青烯和前沥青烯,后者再进一步转变成油和气体。由动力学计算得到,神华煤液化的最大转化率为92.9%,此计算结果与实验结果较为接近（92.6%,430℃,150min）。通过在不同供氢能力的溶剂和不同气氛下的液化实验考察了铁基催化剂在煤液化中的主要作用及液化过程中的氢传递途径。研究结果表明:煤液化过程可以分为热液化和催化液化两种途径。铁基催化剂在煤液化过程中促进了氢在整个反应体系（固、液和气三相）中的平衡分布,当以氢气为液化反应气氛时,催化剂的作用是促进气相氢到溶剂的转移和溶剂氢到煤上的转移;活性氢主要由供氢溶剂和H₂经过热作用和催化作用得到,H₂通过溶剂参与液化反应。溶剂的主要作用除溶解分散煤及产物外还有提供和传递活性氢。H₂、溶剂、催化剂三者的作用是相互促进、相辅相成的。考察了神华煤多段液化和其液化残渣再液化规律,探讨了促进神华煤直接液化的关键因素。实验结果表明:在本论文所采用的液化条件下,高温对神华煤液化有一定的促进作用,但不是提高神华煤液化转化率和油产率的关键因素;活性氢的过量消耗和聚合反应的大量发生是抑制神华煤液化的根本原因。所以促进神华煤液化的关键因素是提供足够的活性氢,可以通过采用强供氢溶剂、提高溶煤比或者采用高活性催化剂等途径来实现。