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广东省某纺织集团采用液氨丝光整理替代传统的液碱丝光整理,经过液氨丝光整理后织物的手感、光泽以及亮度都得到了很大的提升。但液氨丝光整理的过程中使用了大量的液氨,在进行丝光整理的过程中难以避免地会逸出氨气。该集团对这部分逸出的氨气采用硫酸吸收,因此产生了以硫酸铵为主要成分的液氨丝光废水。针对该类高浓度氨氮的液氨丝光废水,本研究对其进行低碳脱氮处理工艺的探索,构建了“亚硝化-反硝化工艺”与“部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺”对此废水进行脱氮处理。两种低碳脱氮工艺的关键均在于对氨氮废水实现稳定的亚硝化,因此本研究先开展了以沸石-序批式反应器（ZSBR）的稳定亚硝化研究,通过沸石对氨氮的吸附-解吸作用控制反应器内的游离氨（FA）实现了高氨氮废水的稳定亚硝化处理。随后在此基础上通过控制外加碱度的方法,并引入水质净化中心二沉池出水对液氨丝光废水进行稀释,成功实现了稳定高效的部分亚硝化。随后将ZSBR分别与上流式污泥床反应器（USB）、上流式厌氧过滤床反应器（UBF）串联处理液氨丝光废水,通过研究两种工艺的脱氮效率,影响因素以及稳定性以期对该集团水质净化中心废水脱氮工程改造提供理论支持。本研究的结果总结如下:（1）ZSBR的稳定亚硝化实验:亚硝化启动阶段采用自来水稀释后的液氨丝光废水,经过23个周期后实现稳定的亚硝化（亚硝酸盐积累率NAR>90.0%）。随着反应周期的进行,ZSBR启动期氨氮去除负荷不断升高,并可以通过改变充水比对未经稀释的液氨丝光废水原水进行亚硝化处理,进水氨氮浓度1490 mg/L,出水氨氮基本维持在20 mg/L,平均NAR为97.2%,平均氨氮去除速率（ARR）为0.86 kg N·m-3·d-1,且最高可达1.12kg N·m-3·d-1。对ZSBR单周期运行情况进行分析,发现沸石在ZSBR反应器内起到了吸附-解吸氨氮的作用,维持了反应器内处于较高的FA水平,高FA浓度是ZSBR亚硝化快速启动的原因。液氨丝光废水氨氮浓度过高的情况下,ZSBR亚硝化出水的亚硝氮浓度会逐渐积累,当亚硝氮浓度超过1800 mg/L会对氨氧化细菌（AOB）造成严重的抑制作用。游离亚硝酸盐（FNA）浓度超过0.1 mg/L后会对AOB造成一定程度的抑制,但其对AOB的抑制作用具有短时性与可逆性。（2）ZSBR的部分亚硝化实验:对液氨丝光废水原水进行部分亚硝化处理最终会导致ZSBR反应器崩溃。因此采用二沉池出水对液氨丝光废水原水进行稀释后氨氮浓度变为300 mg/L,控制外加碱度以及调整曝气时间实现了稳定的部分亚硝化,NAR超过99.0%,出水NO2--N/NH4+-N比值稳定在1.1～1.4之间。FNA代替FA成为部分亚硝化实验中抑制NOB的主要因素。由于进水基质浓度降低,ZSBR部分亚硝化负荷有所降低,平均NPR为0.66 kg N·m-3·d-1。（3）两种新型脱氮工艺:亚硝化-反硝化工艺以葡萄糖作为碳源时,碳氮比为3:1的情况下出水效果良好,亚硝氮去除率超过95%,COD去除率大于85%,USB总氮去除负荷超过4.0 kg N·m-3·d-1。对不同碳源及不同碳氮比USB脱氮效果进行分析,葡萄糖的最佳外加碳氮比为2.5:1,乙醇和乙酸钠的最佳平均外加碳氮比为2:1,综合成本与水质净化中心实际情况考虑,宜采用葡萄糖作为反硝化外加碳源;部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺可以成功实现对稀释后的液氨丝光废水进行脱氮处理,UBF进水总氮负荷最高可达0.82 kg N·m-3·d-1,同时总氮去除率超过70%。厌氧氨氧化最佳进水基质比为1.2。对两种工艺进行经济性分析,亚硝化-反硝化工艺处理液氨丝光废水的费用为30.18元/kg N,部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺处理成本仅为8.21元/kg N。（4）对ZSBR与USB的接种污泥及培养成功污泥进行微生物分析,结果表明:随着ZSBR与USB的运行,ZSBR内硝化菌得到不断的增殖,属水平上的AOB相对丰度达到了54.78%,而NOB几乎完全被淘洗出ZSBR。USB内污泥具有反硝化功能的菌属相对丰度从接种污泥的4.77%增加到了64.17%。UBF内存在亚硝化,短程反硝化以及厌氧氨氧化三种脱氮作用。