嵌入式复合纺纱技术是在赛络纺和赛罗菲尔纺的基础上发展起来的一种新型纺纱技术。在改装的环锭细纱机上同时喂入两根粗纱和两根长丝,粗纱经过牵伸,长丝不经过牵伸。它们的位置要经过严格的定位,以保证成纱质量。由嵌入式复合纺纱技术的原理可知,该纺纱方法的成纱具有类似股线的特点,而缝纫线均是由单纱合股而成的股线,因此该技术应用在缝纫线的生产上有独特的优点。首先介绍了缝纫线的分类及相关的评价指标。同时,详细阐述了嵌入式复合纺技术的原理及环锭细纱机的改造,并建立力学模型对成纱机理及加捻三角区的受力情况进行了分析,并用实验进行了验证。其结论如下:嵌入式复合纺有三个加捻三角区(两个小三角区和一个大三角区)和三个加捻点(两个预加捻点和一个总汇聚点)组成。随着长丝与长丝间距的变大,三个汇聚点均向下移动;长丝与粗纱间距的逐渐增大,总汇聚点不断上移,而预加捻点则是不断下移;涤纶长丝的预加张力增大,三个汇聚点均向上移动;捻系数的不断增加,三个汇聚点均向上移动。通过对纺纱工艺参数中长丝与长丝间距、长丝与粗纱间距、长丝预加张力、捻系数、后牵倍数等指标进行单因素分析,并对成纱强伸性、毛羽及条干等纱线性能进行了测试,分析了不同的工艺参数对纱线性能影响的规律及原因,为生产实践奠定了基础。应用正交试验对以上工艺参数进行了优化,借助极差分析法和方差分析法对实验数据处理,得到了成纱综合性能最优的工艺参数。在此基础上,对不同数据处理方法所得的工艺参数纺制纱线,并对成纱性能进行测试。应用方差分析法得到的工艺参数所纺制的复合纱成纱质量最高,即最优工艺参数为:长丝与长丝间距14mm,长丝与粗纱间距2mm,长丝预加张力20g,捻系数400,后牵倍数1.35。在最优工艺参数下所纺纱线的性能为:断裂强力1156.82cN,断裂伸长64.28mm,条干CV值10.84,3mm毛羽指数为2.13根/m。最后结合生产实践,分析了嵌入式复合纺生产涤纶缝纫线的优势所在。