高强度钢板具有强度高、质量小等优点,能够降低产品的重量,并且也能够提高产品的安全性。但是,高强度钢板也有很多缺点,其成形比较困难,回弹量也比较大。在高强度厚板温冲压成形过程中,回弹现象严重地影响了板材的成形质量、成形精度和后续的装配。所以,需要准确的分析其回弹并对回弹现象进行有效的控制。为了解决这个问题,本文首先应用有限元软件Autoform对带凸缘的U型件的温冲压成形过程进行模拟分析,并系统的研究了其成形过程和回弹现象,得出了各种参数对SA738Gr.B钢板温冲压成形和回弹的影响规律。然后,通过对U型件的模拟分析所得的规律作为参考,进一步的研究封头瓣片在不同的工艺参数下温冲压成形的成形效果及回弹大小,得出最有利于板材成形及控制回弹大小的各种参数。研究结果表明:在高强度厚板温冲压成形过程中,回弹值随加热温度、摩擦系数、压边力、保压时间的增大而减小,随凸凹模间隙的增大而增大。但是,如果压边力和摩擦系数过大,板材的减薄比较严重,容易出现破裂现象。与冷冲压和热冲压相比,温冲压成形既可以有效地控制板材的回弹现象,又可以提高其成形质量,避免其它成形缺陷的产生。本文通过回弹补偿技术来控制板材的回弹。Autoform软件中的回弹补偿模块能够很好地改善板材的回弹现象,提高板材的成形精度,并节省了大量的模具开发成本和时间,对模具的设计具有重要的指导作用。