近年来，国内炼钢市场竞争日趋激烈，问题一方面来自于钢铁厂数量太多导致的产能过剩，另一方面来自于钢铁质量还有待加强，缺乏高端钢铁。所以提高产品质量和稳定性是解决产能过剩的一个重要途径。　　冶炼分析中心负责分析炼铁和炼钢过程中产品的元素含量。主要步骤是取样、送样、制样、分析、传送数据[1]。完善实现冶炼分析的自动化能够快速而稳定的生成数据，准确的为炼铁炼钢工艺提供数据反馈。同时对分析数据的积累和处理能够为工艺改进提供准确的数据支撑。　　本课题设计的冶炼分析管理系统为钢铁厂冶炼分析实现自动化提供了一套解决方案。载具装载样品通过风动送样管道在压缩空气的推动下发送到冶炼分析现场，接收站卸载样品后，CT小车和皮带小车把样品送到自动铣床、自动冲床和渣样制样机进行样品制备，制成的样品通过皮带或者中央转运机械手传输到分析仪器进行数据分析。生成的数据文件传送到服务器进行存储并反馈给炼铁炼钢现场。　　在整个自动化过程中，引入自适应蚁群系统算法进行样品传输、制备、分析的路径优化，确保减少机械磨损、缩短流程时间的同时，增加分析数据的准确性、稳定性和安全性。　　本课题软件系统采用三层C/S模式结构，该结构由客户端、应用服务器端和DBMS服务器端三层构成，客户端用于实现表示逻辑，应用服务器端主要用于实现路径规划的计算和其他算法的实现，DBMS服务器端负责数据处理[2]。　　系统软件采用开源Qt进行开发。Qt具有跨平台开发能力，同时日后能够实现手持客户端的开发，为现场操作提供了良好的便利性。采用MySQL作为数据库进行数据处理。