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目前国内公路中有近90%的路面是以沥青混合料为面层材料的沥青路面,而沥青混合料拌和质量的好坏从源头上直接影响着沥青路面的路用性能和使用寿命;同时由于国内沥青混合料原材料的质量不够稳定,因此通常采用间歇式沥青混合料搅拌站进行拌和,而动态标定则用来确定拌和时供应冷骨料重量流量的初级配,但目前的标定过程由人工完成,工作量较大,且难以保证标定曲线的精度。因此本文以间歇式沥青混合料拌合站动态标定为研究对象,主要进行以下几个方面的研究:(1)针对目前大多数拌合站,冷料仓斗门开度采用手动调节,导致调节精度低、不能控制与目标配合比相匹配的出料量,提出了冷料仓斗门开度自动调节方案,并设计了通过步进驱动器实现冷料仓斗门高度自动调节的机构;分析了冷骨料供料流量、斗门高度、集料皮带驱动电机转速三者间的关系,确定了斗门高度与集料皮带驱动电机转速的标定值;根据动态标定过程对出料的称量要求,提出了采用电子皮带秤的称量方案,选择了相应的电子皮带秤,并且从结构上进行了改进,把电子皮带秤安装于骨料输送倾斜皮带部位,实现冷骨料质量的自动称量。(2)根据动态标定过程的控制要求,对不同控制方案进行对比、分析,确定了以PLC为核心的标定系统整体控制方案;根据控制对象将标定系统分为斗门高度调定、集料皮带驱动电机转速控制和皮带称量3个子控制系统,并分别研究了这3个子系统的控制方案。(3)基于西门子S7-200系列PLC,选择了CPU和HMI型号,并设计了标定系统的硬件电路和通讯方式,同时确定了各控制对象在标定过程中的控制参数。(4)设计了自动标定系统的主控制程序和各子控制程序的流程,同时进行了HMI操作界面的设计;分析了通过自动标定系统获得的标定流量曲线特性,确定了电机转速和流量的匹配关系。