汽车及所属零部件制造业是我国国民经济的支柱产业,凸轮轴属于汽车关键零部件,其生产线布局技术研究对国民经济具有重要意义。布局设计的好坏关系到工厂的生产效率、厂房的利用率、人力物力的合理配置等,从而很大程度影响到企业的总体效益。高效的布局方案可以降低生产成本、提高生产效率、加快对市场需求的响应。因此布局设计在现代企业受到越来越多的重视。本文就布局的设计展开研究,探讨布局算法、仿真技术的应用。本文首先对生产线平衡问题做了研究,在确定凸轮轴加工工序的基础上对生产线进行平衡设计。根据凸轮轴的目标产能和各工序加工时间确定各工序的设备数量。围绕生产线平衡的评价指标,对平衡设计的优劣予以评价。其次,对凸轮轴布局问题进行了探讨,针对如何建立布局模型进行了研究。对遗传算法重要参数染色体编码、染色体适应度计算、遗传算子设计进行了分析,在此基础上根据遗传算法设计相应的解决方案。针对单行和多行生产线的差别,在遗传算法的应用上进行了研究。通过对设备定位原则、定序算法、定序流程的研究,确定最终的布局方案。最后,根据布局方案,运用eM-plant软件,建立起凸轮轴生产线物流的仿真模型。通过仿真,得到各工位的效率柱状图,为生产线物流的改善提供依据。通过改善,与原方案进行对比,得到最优方案。